રોલર ઇસ્ત્રી અને છાતી ઇસ્ત્રી વચ્ચેનો તફાવત
❑ હોટલ માટે
ઇસ્ત્રીની ગુણવત્તા સમગ્ર લોન્ડ્રી ફેક્ટરીની ગુણવત્તાને પ્રતિબિંબિત કરે છે કારણ કે ઇસ્ત્રી અને ફોલ્ડિંગની સપાટતા ધોવાની ગુણવત્તાને સીધી રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. સપાટતાની દ્રષ્ટિએ, છાતીના ઇસ્ત્રી કરનારનું પ્રદર્શન હાઇ-સ્પીડ ઇસ્ત્રી કરનાર કરતાં વધુ સારું છે.
❑ લોન્ડ્રી ફેક્ટરીઓ માટે
સપાટતા હોવા છતાં, કાર્યક્ષમતા અને ઊર્જા બચત પણ કામગીરીના ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભાગો છે.ઉફ્ફ ધછાતીનું ઇસ્ત્રી કરનારસારી સપાટતા ધરાવે છે, તેની ઇસ્ત્રી કરવાની ગતિ ઓછી છે અને તેને વરાળ દબાણની માંગ વધુ છે. જો ધોવા પછી શણમાં પાણીનું પ્રમાણ વધુ હોય, તો તેને ઇસ્ત્રી કરતા પહેલા ડ્રાયરમાં પહેલાથી સૂકવવાની જરૂર છે.
ધીમી ગતિનો અર્થ એ છે કે મોટા લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ માટે સમયસર ડિલિવરી પ્રાપ્ત કરવા માટે વધુ સાધનો ખર્ચ અને મજૂર ખર્ચની જરૂર પડે છે. તો, શું ઝડપી અને સપાટ ઇસ્ત્રી લાઇન છે?
CLM રોલર&છાતીનું ઇસ્ત્રી કરનાર
CLM રોલર+ચેસ્ટ આયર્નર્સ ઝડપી, સરળ અને સપાટ બનવાના ધ્યેયને પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ગતિ અને સપાટતાની દ્રષ્ટિએ તેની કેટલીક લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે.
ઉચ્ચ પાણી બાષ્પીભવન કાર્યક્ષમતા અને ઝડપી દોડવાની ગતિ
સીએલએમરોલર અને ચેસ્ટ ઇસ્ત્રી કરનાર એ રોલર ચેસ્ટ કોમ્બિનેશન ઇસ્ત્રી મશીન છે જે 650 મીમી વ્યાસ અને બે લવચીક ઇસ્ત્રી સ્લોટવાળા રોલર ડ્રાયિંગ સિલિન્ડરોના બે જૂથોથી બનેલું છે. લિનન પહેલા પ્રવેશ કરે છે રોલર ઇસ્ત્રી કરનારઅને પછી રોલર ઇસ્ત્રીમાં પ્રવેશ કરે છે.
● આઇસ્ત્રી કરનારનું પ્રવેશદ્વાર4 પ્રેસિંગ રોલર્સ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, જે લિનનમાં રહેલા 30% પાણીને તરત જ બાષ્પીભવન કરી શકે છે.
● આસૂકવણી સિલિન્ડરઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બોઈલર કાર્બન સ્ટીલથી બનેલું છે, જેની થર્મલ વાહકતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા 2.5 ગણી છે. સૂકવણી સિલિન્ડરની દિવાલની જાડાઈ 11-12 મીમી છે, અને ગરમીનો સંગ્રહ મોટો છે, જે ખાતરી કરી શકે છે કે શણ સમાનરૂપે ગરમ થાય છે.
● વધુમાં,શણના વીંટાળવાનો ખૂણો270 ડિગ્રી સુધી પહોંચે છે. સૂકવણી સિલિન્ડર અને કાપડની સપાટી વચ્ચેનો સંપર્ક વિસ્તાર મોટો છે જેથી પાણીનો બાષ્પીભવન દર ઝડપી બને છે.
વધુ ભેજવાળા શણને પહેલા પાણીનો એક ભાગ બાષ્પીભવન કરીને ટાંકીમાં સરળતાથી ગરમ કરવું જોઈએ. કેટલાક લોન્ડ્રી પ્લાન્ટમાં ડિહાઇડ્રેશન રેટ ઓછો હોવાથી, તેને ઇસ્ત્રી કરતા પહેલા સૂકવવાની મુશ્કેલી ટાળી શકાય છે.
ની ડિઝાઇનઆરોલર અને છાતી
❑રોલર્સની ડિઝાઇન
રોલર સૂકવવાના સિલિન્ડરની સપાટી સામેસીએલએમરોલર+ચેસ્ટ ઇસ્ત્રીને ક્રોમ-પ્લેટેડ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ટ્રીટ કરવામાં આવે છે. સપાટી સુંવાળી છે અને સરળતાથી ડાઘ લાગતી નથી, જે ઇસ્ત્રીની ગતિ અને સપાટતા માટે સારો પાયો નાખે છે.
સૂકવણી સિલિન્ડરોના બે જૂથોમાં બે બાજુવાળા ઇસ્ત્રીની ડિઝાઇન હોય છે, જેથી શણને બંને બાજુ ગરમ કરી શકાય, ખાસ કરીને રજાઇના કવર વધુ સપાટ હોઈ શકે છે.
ઇસ્ત્રી બેલ્ટના દરેક જૂથમાં ઓટોમેટિક એડજસ્ટમેન્ટ ડિવાઇસ હોય છે, જે ઇસ્ત્રી બેલ્ટના કડક થવાને આપમેળે ગોઠવી શકે છે. બધા કડક ઇસ્ત્રી બેલ્ટ સમાન હોય છે, જે ઇસ્ત્રી બેલ્ટના નિશાન ટાળે છે.
❑લવચીક છાતીઓની ડિઝાઇન
પાછળના ભાગમાં બે લવચીક ઇસ્ત્રી છાતીમાં વક્ર પ્લેટ અને હીટિંગ કેવિટી આર્ક પ્લેટસીએલએમરોલ+ચેસ્ટ ઇસ્ત્રી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટથી બનેલા હોય છે. તેમની જાડાઈ સમાન હોય છે, તેથી ગરમ કરવામાં આવે ત્યારે વિસ્તરણનું પ્રમાણ સમાન હોય છે.
ઉપરાંત, ગોળાકાર સપાટીની સ્થિતિસ્થાપકતા મોટી છે, સક્શન ડ્રમ દ્વારા સ્ક્વિઝ કર્યા પછી, આંતરિક આર્ક પ્લેટ અને સક્શન ડ્રમ સંપૂર્ણપણે ફીટ કરી શકાય છે.
હવાના નળીની સપાટીની છિદ્રિત રચના, સ્થિર વરાળ પ્રવાહ અને હવાના નળીનો સતત રેખાંશ દબાણ ઇસ્ત્રી પછી શણને ખૂબ જ સપાટ અને સરળ બનાવે છે.
નિષ્કર્ષ
લોન્ડ્રી પ્લાન્ટમાં અમારા વાસ્તવિક એપ્લિકેશન આંકડાઓ પછી, CLM રોલ + ચેસ્ટ ઇસ્ત્રી કરનાર પ્રતિ કલાક લગભગ 900 શીટ્સ અને 800 ક્વિલ્ટ કવર ઇસ્ત્રી અને ફોલ્ડિંગ કાર્ય પણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે ખરેખર ઝડપ અને સપાટતા બંને પ્રાપ્ત કરે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૧૭-૨૦૨૪