પાણી નિષ્કર્ષણ પ્રેસ એ મુખ્ય સાધન છેટનલ વોશર સિસ્ટમ, અને તેની સ્થિરતા સમગ્ર સિસ્ટમના સંચાલન પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. સ્થિર પાણી નિષ્કર્ષણ પ્રેસ કાર્યક્ષમ અને અસરકારક કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે, ડાઉનટાઇમ અને લિનનને નુકસાન ઘટાડે છે. આ લેખ પાણી નિષ્કર્ષણ પ્રેસની સ્થિરતાને પ્રભાવિત કરતા મહત્વપૂર્ણ પાસાઓની તપાસ કરે છે: હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ, તેલ સિલિન્ડર અને પાણી નિષ્કર્ષણ બાસ્કેટ.
હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ: પાણી નિષ્કર્ષણ પ્રેસનું હૃદય
હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ એ કામગીરી માટે મૂળભૂત છેપાણી નિષ્કર્ષણ પ્રેસ. તે નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન લાગુ પડતા દબાણની સ્થિરતા નક્કી કરે છે. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં ઘણા પરિબળો મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે:
ઓઇલ સિલિન્ડરનો સ્ટ્રોક:ઓઇલ સિલિન્ડરનો સ્ટ્રોક દબાવવાની ક્રિયા દરમિયાન ગતિશીલતાની શ્રેણી નક્કી કરે છે. સારી રીતે માપાંકિત સ્ટ્રોક સતત દબાણ લાગુ કરવાની ખાતરી આપે છે, જે પાણી નિષ્કર્ષણ પ્રેસની સ્થિરતા જાળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
દબાવવાની ક્રિયાઓ:દરેક દબાવવાની ક્રિયા ચોક્કસ અને સુસંગત હોવી જોઈએ. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ આ ક્રિયાઓને નિયંત્રિત કરે છે, ખાતરી કરે છે કે દરેક પ્રેસ એકસમાન અને અસરકારક છે.
મુખ્ય સિલિન્ડરની પ્રતિભાવ ગતિ:મુખ્ય સિલિન્ડર જે ઝડપે આદેશોનો પ્રતિભાવ આપે છે તે પાણી નિષ્કર્ષણ પ્રેસની એકંદર કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. ઝડપી પ્રતિભાવ ખાતરી કરે છે કે પ્રેસ સરળતાથી અને વિલંબ વિના કાર્ય કરે છે.
દબાણ નિયંત્રણની ચોકસાઈ:હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમે નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન લાગુ પડતા દબાણને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. અચોક્કસ દબાણ નિયંત્રણ અસમાન દબાણ તરફ દોરી શકે છે, જેના પરિણામે શણને નુકસાન વધી શકે છે.
અસ્થિર હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં માત્ર ઉચ્ચ નિષ્ફળતા દર જ નથી હોતો, પરંતુ તે લિનનને નુકસાન પહોંચાડવાની સંભાવના પણ વધારે છે. તેથી, પાણી નિષ્કર્ષણ પ્રેસની એકંદર સ્થિરતા માટે મજબૂત અને વિશ્વસનીય હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ જાળવવી મહત્વપૂર્ણ છે.
ઓઇલ સિલિન્ડરનો બ્રાન્ડ અને વ્યાસ: દબાણ નિયમન માટે મહત્વપૂર્ણ
ઓઇલ સિલિન્ડરનો બ્રાન્ડ અને વ્યાસ એ પાણી નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન લાગુ પડતા દબાણને પ્રભાવિત કરતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે. પાણીની થેલી દ્વારા લાદવામાં આવતું દબાણ આ બે પરિબળો પર આધાર રાખે છે:
સિલિન્ડર વ્યાસ:જ્યારે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનું આઉટપુટ પ્રેશર સતત હોય છે, ત્યારે પાણી નિષ્કર્ષણ દરમિયાન મોટા સિલિન્ડર વ્યાસના પરિણામે દબાણ વધારે હોય છે. તેનાથી વિપરીત, નાના વ્યાસના પરિણામે દબાણ ઓછું થાય છે. તેથી, ઇચ્છિત દબાણ સ્તર પ્રાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય સિલિન્ડર વ્યાસ પસંદ કરવો જરૂરી છે.
હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ દબાણ:હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમે ઓઇલ સિલિન્ડરને પૂરતું દબાણ પૂરું પાડવું જોઈએ. જ્યારે પાણીની થેલીનું દબાણ સતત હોય છે, ત્યારે નાના સિલિન્ડર વ્યાસને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ તરફથી વધુ દબાણની જરૂર પડે છે. આને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ તરફથી વધુ માંગણી થાય છે, જેના કારણે મજબૂત અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘટકોની જરૂર પડે છે.
CLM નું હેવી-ડ્યુટી વોટર એક્સટ્રેક્શન પ્રેસ 410 મીમીના મોટા સિલિન્ડર વ્યાસથી સજ્જ છે, જેમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સિલિન્ડરો અને સીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ ડિઝાઇન હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની કામગીરીની તીવ્રતા ઘટાડીને પાણીની થેલીનું દબાણ વધારે છે, કાર્યક્ષમ અને સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.
પાણી નિષ્કર્ષણ બાસ્કેટ: ટકાઉપણું અને ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરવી
પાણી કાઢવાની ટોપલીની ગુણવત્તા શણના નુકસાનના દર અને પાણીની થેલીના જીવનકાળ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ટોપલીની કામગીરીમાં ઘણા પરિબળો ફાળો આપે છે:
અસર પ્રતિકાર:ભીનું કાપડ ટનલ વોશરમાંથી એક મીટરથી વધુ ઊંચાઈએથી ટોપલીમાં પડે છે. ટોપલીએ વિકૃત થયા વિના આ અસરનો સામનો કરવો જ જોઇએ. જો ટોપલીની મજબૂતાઈ અપૂરતી હોય, તો સમય જતાં તેમાં થોડી વિકૃતિઓ થઈ શકે છે, જે તેની કામગીરીને અસર કરે છે.
પાણીની થેલી અને બાસ્કેટનું સંરેખણ:ટોપલીમાં વિકૃતિઓ પાણીની થેલી અને ટોપલીને ખોટી રીતે ગોઠવી શકે છે. આ ખોટી ગોઠવણી પાણીની થેલી અને ટોપલી વચ્ચે ઘર્ષણ વધારે છે, જેના કારણે પાણીની થેલી અને લિનનને નુકસાન થાય છે. ક્ષતિગ્રસ્ત પાણીની થેલીને બદલવી ખર્ચાળ હોઈ શકે છે, જેના કારણે આવી સમસ્યાઓ ટાળવી જરૂરી બને છે.
ગેપ ડિઝાઇન:ટોપલી અને પાણીની થેલી વચ્ચેના ગેપની ડિઝાઇન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. અયોગ્ય ગેપ ડિઝાઇન લિનનને ફસાવી શકે છે, જેના કારણે નુકસાનનું પ્રમાણ વધી શકે છે. વધુમાં, તેલના સિલિન્ડર અને ટોપલીનું ખોટી ગોઠવણી દબાવવાની ક્રિયા દરમિયાન લિનન ફસાઈ શકે છે.
CLM ની પાણી કાઢવાની ટોપલી 30-mm-જાડા સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલી છે. ટોપલીને રોલિંગ, હીટ-ટ્રીટેડ, ગ્રાઉન્ડ અને મિરર-પોલિશ કર્યા પછી 26 mm સુધી વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. આ ખાતરી કરે છે કે ટોપલી વિકૃત ન થાય, ગાબડા દૂર થાય છે અને લિનનને નુકસાન થતું અટકાવે છે. ટોપલીની સુંવાળી સપાટી લિનન પર ઘસારો પણ ઘટાડે છે, જેનાથી નુકસાનનું પ્રમાણ વધુ ઘટે છે.
કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવી અને નુકસાન ઘટાડવું: CLM નું પાણી નિષ્કર્ષણ પ્રેસ
સીએલએમપાણી નિષ્કર્ષણ પ્રેસહેવી-ડ્યુટી સ્ટ્રક્ચર, સ્થિર હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા તેલ સિલિન્ડરો અને ચોક્કસ રીતે ઉત્પાદિત પાણી નિષ્કર્ષણ બાસ્કેટનું સંયોજન. આ સંયોજન પ્રભાવશાળી પ્રદર્શન મેટ્રિક્સમાં પરિણમે છે:
પાણી કાઢવાનો દર:આ પ્રેસ ટુવાલ માટે 50% ડીવોટરિંગ દર પ્રાપ્ત કરે છે, જે કાર્યક્ષમ પાણી નિષ્કર્ષણની ખાતરી આપે છે.
શણના નુકસાનનો દર:પ્રેસ લિનન નુકસાન દર 0.03% થી નીચે જાળવી રાખે છે, જે લિનન રિપ્લેસમેન્ટ સાથે સંકળાયેલા ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.
પાણી નિષ્કર્ષણ પ્રેસની સ્થિરતા અને કાર્યક્ષમતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, CLM લોન્ડ્રી ફેક્ટરીઓ માટે વધુ મૂલ્ય બનાવે છે, તેમની કાર્યકારી ક્ષમતાઓમાં વધારો કરે છે અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે.
નિષ્કર્ષ: મહત્વપાણી નિષ્કર્ષણ પ્રેસટનલ વોશર સિસ્ટમ્સમાં સ્થિરતા
નિષ્કર્ષમાં, ટનલ વોશર સિસ્ટમના એકંદર પ્રદર્શન માટે પાણી નિષ્કર્ષણ પ્રેસની સ્થિરતા મહત્વપૂર્ણ છે. મજબૂત હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ સુનિશ્ચિત કરીને, યોગ્ય તેલ સિલિન્ડર પસંદ કરીને અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પાણી નિષ્કર્ષણ બાસ્કેટનો ઉપયોગ કરીને,સીએલએમઔદ્યોગિક લોન્ડ્રી કામગીરી માટે વિશ્વસનીય અને કાર્યક્ષમ ઉકેલો પૂરા પાડે છે. આ નવીનતાઓ માત્ર ઉત્પાદકતામાં વધારો કરતી નથી પરંતુ લિનનનું નુકસાન પણ ઘટાડે છે, જે વિશ્વભરમાં લોન્ડ્રી ફેક્ટરીઓની સફળતામાં ફાળો આપે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૦૮-૨૦૨૪