અગાઉના લેખમાં, અમે ચર્ચા કરી હતી કે ટનલ વોશરની સ્થિરતાનું મૂલ્યાંકન તેમના માળખાકીય ઘટકોનું પરીક્ષણ કરીને કેવી રીતે કરવું. આ લેખમાં, અમે ટનલ વૉશર સિસ્ટમ્સની દીર્ધાયુષ્ય અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડ્રમ સામગ્રી, વેલ્ડીંગ તકનીક અને કાટ-રોધી તકનીકોના મહત્વમાં વધુ ઊંડાણપૂર્વક અભ્યાસ કરીશું.
ડ્રમ સામગ્રી અને વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી: ડ્રમ સામગ્રીનું મહત્વ
ડ્રમ એ કોઈપણ ટનલ વોશરનો મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે. તે સતત તાણ અને ઉચ્ચ તાપમાનને આધિન છે, જે સામગ્રી અને બાંધકામની ગુણવત્તાને નિર્ણાયક બનાવે છે. આCLM ટનલ વોશર4 મીમી-જાડા 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બનેલા ડ્રમને દર્શાવે છે. આ સામગ્રીને તેના કાટ સામેના ઉત્તમ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાણ શક્તિ માટે પસંદ કરવામાં આવી છે, જે લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ પર ડ્રમની માળખાકીય અખંડિતતા જાળવવા માટે જરૂરી છે.
સરખામણીમાં, અન્ય ઘણી બ્રાન્ડ 2.7 mm–3 mm જાડા સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલા પાતળા ડ્રમનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે આ હળવા લોડ માટે પર્યાપ્ત હોઈ શકે છે, તે ઔદ્યોગિક લોન્ડ્રી કામગીરીની હેવી-ડ્યુટી માંગ માટે આદર્શ નથી. જ્યારે ટનલ વોશર સંપૂર્ણ ક્ષમતા પર કામ કરે છે, ત્યારે કુલ વજન 10 ટન કરતાં વધી શકે છે. આવી પરિસ્થિતિઓમાં, પાતળા ડ્રમ વિકૃતિ માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે અને, આત્યંતિક કિસ્સાઓમાં, ક્રેકીંગ.
અદ્યતન વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી
વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પણ ડ્રમના ટકાઉપણુંમાં નોંધપાત્ર ભૂમિકા ભજવે છે.CLMડ્રમની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટી બંને પર અદ્યતન વેલ્ડીંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે, મજબૂત અને સમાન માળખું સુનિશ્ચિત કરે છે. આ દ્વિ-સરફેસ વેલ્ડીંગ વધારાની શક્તિ પ્રદાન કરે છે અને નબળા બિંદુઓની સંભાવનાને ઘટાડે છે જે માળખાકીય નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.
અન્ય બ્રાન્ડ્સ ઘણીવાર સરળ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ પર આધાર રાખે છે, જે વિશ્વસનીયતાના સમાન સ્તરની ઓફર કરી શકતી નથી. ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં જ્યાં મશીન સતત કામ કરે તેવી અપેક્ષા છે, વેલ્ડીંગ ગુણવત્તામાં કોઈપણ સમાધાન વારંવાર જાળવણી સમસ્યાઓ અને ડાઉનટાઇમ તરફ દોરી શકે છે.
ડ્રમ સ્ટ્રેટનેસ અને પ્રિસિઝન એન્જિનિયરિંગ: ડ્રમની સીધીતા જાળવવી
મશીનની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડ્રમની સીધીતા એ અન્ય નિર્ણાયક પરિબળ છે. આCLM 60kg 16-ચેમ્બર ટનલ વોશર14 મીટરની ડ્રમ લંબાઈ અને આશરે 1.8 મીટર વ્યાસ ધરાવે છે. આ પરિમાણોને જોતાં, ઓપરેશનલ અસંતુલનને રોકવા માટે સંપૂર્ણ ભાર હેઠળ આંતરિક અને બાહ્ય ડ્રમ્સ વચ્ચે એકાગ્રતા જાળવવી આવશ્યક છે.
રોબોટિક ટેકનોલોજી સાથે પ્રિસિઝન એન્જિનિયરિંગ
જરૂરી ચોકસાઇ હાંસલ કરવા માટે, CLM રોબોટિક વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે. આ પદ્ધતિ સતત અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડને સુનિશ્ચિત કરે છે જે માનવ ભૂલથી મુક્ત છે. વેલ્ડીંગ પછી, ડ્રમ CNC લેથ સાથે વધુ મશીનિંગમાંથી પસાર થાય છે. આ પ્રક્રિયા 0.05 mm–0.1 mm ની અંદર રન-આઉટ ભૂલને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે, ખાતરી કરે છે કે ડ્રમ સંપૂર્ણ રીતે સીધો રહે છે. ડ્રમ અને અન્ય યાંત્રિક ઘટકો પર અતિશય ઘસારો અટકાવવા માટે આવી ચોકસાઇ નિર્ણાયક છે.
વિરોધી કાટ ટેકનોલોજી: કાટ પડકાર
લોન્ડ્રી ફેક્ટરીઓ વારંવાર ઉચ્ચ તાપમાન અને ભેજ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ વાતાવરણમાં કામ કરે છે. ટનલ વોશર સતત પાણી અને વિવિધ ડિટર્જન્ટના સંપર્કમાં રહે છે, જે કાટ પ્રક્રિયાને વેગ આપી શકે છે. જો પર્યાપ્ત રીતે સુરક્ષિત ન હોય, તો મુખ્ય ફ્રેમ અને અન્ય ધાતુના ઘટકો ઝડપથી બગડી શકે છે, જે નોંધપાત્ર જાળવણી ખર્ચ અને મશીનની આયુષ્યમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે.
લાંબા આયુષ્ય માટે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ
CLM ટનલ વોશરની મુખ્ય ફ્રેમને કાટ સામે લડવા માટે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સારવાર આપવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિમાં ધાતુને ઝીંકના સ્તર સાથે કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે, જે કાટ સામે ટકાઉ અને લાંબા સમય સુધી ચાલતો અવરોધ પૂરો પાડે છે, ખાતરી આપે છે કે મશીનો 50 વર્ષ સુધી કાટમુક્ત રહેશે, જે CLM વિરોધી કાટ પગલાંની અસરકારકતાનો એક પ્રમાણપત્ર છે. .
વિરોધી કાટ પદ્ધતિઓની સરખામણી
તેનાથી વિપરિત, અન્ય ઘણી બ્રાન્ડ્સ ઓછી અસરકારક એન્ટી-કારોશન તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ અથવા પાવડર કોટિંગ. જ્યારે આ પદ્ધતિઓ થોડી સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે, તે હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ જેટલી ટકાઉ નથી. સમય જતાં, પેઇન્ટ અથવા પાવડર કોટિંગ દૂર થઈ શકે છે, જે ધાતુને તત્વોના સંપર્કમાં લાવે છે અને એક કે બે વર્ષમાં કાટની રચના તરફ દોરી જાય છે.
નિષ્કર્ષ
ટનલ વોશર સિસ્ટમ્સની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક વ્યાપક અભિગમની જરૂર છે જેમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી પસંદ કરવી, અદ્યતન બાંધકામ તકનીકોનો ઉપયોગ કરવો અને અસરકારક કાટરોધક પગલાં અમલમાં મૂકવાનો સમાવેશ થાય છે. આ પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને,CLM ટનલ વોશર્સવિશ્વસનીય કામગીરી અને દીર્ધાયુષ્ય પ્રદાન કરે છે, જે તેમને ઔદ્યોગિક લોન્ડ્રી કામગીરી માટે ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે.
અમારા આગલા લેખ માટે ટ્યુન રહો, જ્યાં અમે ટનલ વોશરનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના અન્ય નિર્ણાયક પરિબળોનું અન્વેષણ કરવાનું ચાલુ રાખીશું.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-01-2024