જો તમે વોશિંગ ફેક્ટરી ચલાવી રહ્યા છો અથવા લિનન વોશિંગનો હવાલો સંભાળો છો, તો તમે તમારા ઇસ્ત્રી મશીન સાથે આ સમસ્યા અનુભવી હશે. પરંતુ ડરશો નહીં, ઇસ્ત્રીના પરિણામોને સુધારવા અને તમારા લિનન્સને ચપળ અને વ્યાવસાયિક દેખાવા માટેના ઉકેલો છે.
જો તમારા રોલર ઇસ્ત્રીનો ઉપયોગ દરમિયાન અચાનક ઇસ્ત્રીના નબળા પરિણામો આવે છે, જેમ કે સ્પષ્ટ ઊભી રેખાઓ અને કરચલીઓ, તો તપાસવા માટે મારા પગલાં અનુસરો અને તમે સમસ્યા ક્યાં છે તે શોધી શકશો.
પ્રથમ, અમે તપાસ કરવા માટે લિનન ધોવાની પ્રક્રિયા સાથે પ્રારંભ કરીએ છીએ. નબળી ઇસ્ત્રી અસર આ પરિબળોથી સંબંધિત હોઈ શકે છે:
શણની ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે, જે ઇસ્ત્રીની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરશે. જો કોઈ સ્પષ્ટ લક્ષણ હોય, તો તમારે તમારા પ્રેસ અથવા ઔદ્યોગિક વોશર-એક્સટ્રેક્ટરની ડિહાઈડ્રેશન ક્ષમતામાં કોઈ સમસ્યા છે કે કેમ તે તપાસવાની જરૂર છે.
ચકાસો કે લિનન સંપૂર્ણપણે ધોઈ નાખ્યું નથી અને તેમાં શેષ આલ્કલી છે કે નહીં.
લિનન ધોતી વખતે વધુ પડતા એસિડનો ઉપયોગ થાય છે કે કેમ તે તપાસો. લિનન પર વધુ પડતા ડિટરજન્ટના અવશેષો ઇસ્ત્રીની ગુણવત્તાને અસર કરશે. જો તમને ધોવા દરમિયાન કોઈ સમસ્યા ન મળે, તો અમે નિરીક્ષણ માટે ઇસ્ત્રી મશીનો પર જઈશું.
તપાસો કે સૂકવવાના ડ્રમની આસપાસ નાના માર્ગદર્શક પટ્ટાઓ વીંટાળેલા છે કે કેમ. CLMનું રોલર ઇસ્ત્રી મશીન માત્ર આગળના બે રોલરો પર નાના સૂચક બેલ્ટ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે જેથી શક્ય હોય તેટલા નાના ગાઇડ બેલ્ટના નિશાન દૂર થાય અને ઇસ્ત્રીની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય.
તપાસો કે ઇસ્ત્રીનો પટ્ટો ગંભીર રીતે પહેર્યો છે કે ખૂટે છે.
સુકાઈ રહેલા સિલિન્ડરની સપાટી તપાસો કે ત્યાં શેષ કેમિકલ સ્કેલ અને રસ્ટ છે કે કેમ. કારણ કે ડ્રાયિંગ સિલિન્ડરો તમામ કાર્બન સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ છે, જો તેમને CLM ના સૂકવવાના સિલિન્ડરોની જેમ એન્ટિ-રસ્ટ ગ્રાઇન્ડિંગ સાથે સારવાર ન કરવામાં આવે તો તેમને કાટ લાગવો ખૂબ જ સરળ હશે. અમારા ડ્રાયિંગ સિલિન્ડર જુઓ!સરળતા ખૂબ ઊંચી છે!
આ છેલ્લો મુદ્દો સરળતાથી અવગણવામાં આવે છે. તપાસો કે ઇસ્ત્રી મશીન જ્યારે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે ત્યારે તે સમતળ કરેલું છે કે નહીં. જો ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન કોઈ લેવલિંગ ન હોય, તો હંમેશા એક બાજુ હશે જે ખૂબ જ તણાવયુક્ત હશે, અને કાપડ માર્ગદર્શિકા રોલર્સ અને કાપડ માર્ગદર્શિકા બેલ્ટ સમાંતર ચાલશે નહીં, જેના કારણે લિનન ફોલ્ડ થશે. ગુણવત્તા પર અસર થશે, અને ત્યાં અનિયમિતતા હોઈ શકે છેબંને બાજુ.
ઉપરોક્ત શ્રેણીબદ્ધ નિરીક્ષણ પગલાંઓ દ્વારા, તમે ફેક્ટરી ધોવા અને ઇસ્ત્રી પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉદ્દભવતી સમસ્યાઓને તાત્કાલિક શોધી અને ઉકેલી શકો છો, જેથી ઇસ્ત્રીની અસરમાં સુધારો થાય અને તમારા પથારીને તાજી અને વ્યાવસાયિક બનાવી શકાય. ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તમારા સાધનોને ટોચની સ્થિતિમાં રાખવા માટે નિયમિતપણે તેનું નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરવાનું યાદ રાખો. મને આશા છે કે આ પદ્ધતિઓ તમને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવામાં મદદ કરશે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-24-2024