લિનન લગભગ દરરોજ ઘસાઈ જાય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, હોટેલના લિનનને કેટલી વાર ધોવા જોઈએ તેના માટે એક ચોક્કસ ધોરણ છે, જેમ કે કોટન ચાદર/ઓશીકાના કબાટ લગભગ 130-150 વખત, બ્લેન્ડેડ ફેબ્રિક્સ (65% પોલિએસ્ટર, 35% કોટન) લગભગ 180-220 વખત, ટુવાલ લગભગ 100-110 વખત, ટેબલક્લોથ અથવા નેપકિન્સ લગભગ 120-130 વખત.
વાસ્તવમાં, જ્યાં સુધી લોકો શણ વિશે પૂરતી માહિતી જાણતા હોય, શણ કેમ ઘસાઈ જાય છે તેના કારણો જાણતા હોય અને તેનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરતા હોય, ત્યાં સુધી શણનું આયુષ્ય લંબાવવું મુશ્કેલ નહીં હોય.
ધોવા
જ્યારે લિનન ધોતી વખતે, જો લોકો ડિટર્જન્ટ ઉમેરે છે, ખાસ કરીને બ્લીચિંગ રસાયણો, જ્યારે પાણીમાંટનલ વોશર સિસ્ટમ્સઅથવા ઔદ્યોગિક વોશર-એક્સ્ટ્રેક્ટર પૂરતા ન હોય, તો ડિટર્જન્ટ સરળતાથી લિનનના એક ભાગ પર કેન્દ્રિત થઈ જશે, જેનાથી લિનનને નુકસાન થશે.
બ્લીચનો અયોગ્ય ઉપયોગ પણ એક સામાન્ય સમસ્યા છે. લોકોએ વિવિધ ડાઘ માટે યોગ્ય ઉત્પાદનો પસંદ કરવા જોઈએ. ડિટર્જન્ટનો દુરુપયોગ અને ડિટર્જન્ટનો વધુ પડતો ઉપયોગ બંને ખરાબ અસરો કરી શકે છે. વધુમાં, વધુ પડતા ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ અપૂરતી ધોવા, ફાઇબરને નુકસાન પહોંચાડવા અને લિનનનું આયુષ્ય ઘટાડવામાં ફાળો આપશે.
ઝિપરવાળા લિનન અને લિનન જે ગળી જવા અને ફાટી જવાની સંભાવના ધરાવે છે, તેવા લિનનને મિશ્ર ધોવાનું પણ ટાળવું જોઈએ.
મશીનો અને માણસો
ઘણા પરિબળો લિનનને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે: ટનલ વોશર, ઔદ્યોગિક વોશર એક્સટ્રેક્ટર અથવા અન્ય સાધનો જે લિનનને સ્પર્શે છે તેના ફરતા ડ્રમ પરના ગડબડાટ, અસ્થિર નિયંત્રણ અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ, પ્રેસની અપૂરતી સરળતા, લોડિંગ કન્વેયર્સ, શટલ કન્વેયર્સ અને કન્વેયર લાઇનની ખરાબ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી વગેરે.
સીએલએમઆ સમસ્યાઓને ખૂબ જ સારી રીતે હેન્ડલ કરે છે. બધા આંતરિક ડ્રમ, પેનલ, લોડિંગ ડોલ, પાણી કાઢવાના પ્રેસના પ્રેસિંગ બાસ્કેટ વગેરેને ડીબર કરવામાં આવે છે, અને જ્યાંથી લિનન પાસ થાય છે તે બધી જગ્યાઓ ગોળાકાર હોય છે. સિસ્ટમ વિવિધ લિનન અનુસાર વિવિધ પ્રેસિંગ પદ્ધતિઓ સેટ કરી શકે છે અને વિવિધ વજન લોડ કરીને વિવિધ પ્રેસિંગ પોઝિશનને નિયંત્રિત કરી શકે છે, જે લિનનના નુકસાન દરને 0.03% કરતા ઓછા સુધી અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે.
સૉર્ટિંગ પ્રક્રિયા
જો ધોવા પહેલાં સૉર્ટિંગ કાળજીપૂર્વક કરવામાં ન આવે, તો તીક્ષ્ણ અથવા સખત વસ્તુઓ તેમાં ભળી જશે, જે ધોવા દરમિયાન નુકસાન પહોંચાડશે. જો ધોવાનો સમય ખૂબ ઓછો હોય, તો યાંત્રિક બળ શણના ટુકડા ફાટી શકે છે. ઉપરાંત, ટૂંકા ધોવાનો સમય અને અપૂરતી સંખ્યામાં કોગળા ધોવાના અવશેષો, ખામીયુક્ત ધોવાની પ્રક્રિયાઓ અને શેષ ક્ષાર, શેષ ક્લોરિન વગેરેને તટસ્થ અને દૂર કરવામાં નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. આ માટે ધોવાના સાધનોમાં એક અદ્યતન નિયંત્રણ પ્રણાલી હોવી જરૂરી છે જે શણના લોડિંગ વજન અનુસાર પાણી, વરાળ અને ડિટર્જન્ટને સચોટ રીતે ઉમેરી શકે છે અને ધોવાની પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરી શકે છે.
લોડિંગ અને અનલોડિંગ
વધુમાં, ધોવા પહેલાં અથવા ધોવા પછી લોડિંગ અથવા અનલોડ કરતી વખતે લિનન ફસાઈ જવું, અથવા વધુ પડતા બળથી લોડિંગ કરતી વખતે અથવા તીક્ષ્ણ વસ્તુઓનો સામનો કરતી વખતે પંચર અથવા ફસાઈ જવું સામાન્ય છે.
શણની ગુણવત્તા અને સંગ્રહ વાતાવરણ
છેલ્લે, શણની ગુણવત્તા અને સંગ્રહ વાતાવરણ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. સુતરાઉ કાપડને ભેજથી દૂર સંગ્રહિત કરવા જોઈએ, વેરહાઉસ સારી રીતે હવાની અવરજવરવાળું હોવું જોઈએ, અને વેરહાઉસના છાજલીઓની કિનારીઓ સુંવાળી હોવી જોઈએ. તે જ સમયે, શણનો ઓરડો જંતુઓ અને ઉંદરોના ઉપદ્રવથી મુક્ત હોવો જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૧-૨૦૨૪