લોન્ડ્રી પ્લાન્ટની સફળતા માપવા માટેના કેટલાક માપદંડો

અત્યંત સ્પર્ધાત્મક લોન્ડ્રી ઉદ્યોગમાં, લોન્ડ્રી પ્લાન્ટના બધા મેનેજરો તેમના લોન્ડ્રી પ્લાન્ટને ઉત્કૃષ્ટ બનાવવા અને સતત વિકાસ કેવી રીતે કરવો તે વિશે વિચારી રહ્યા છે. જવાબો મુખ્ય માપદંડોની શ્રેણીમાં રહેલ છે, જે હોકાયંત્રની જેમ સચોટ છે, જે સાહસોને સફળતાના માર્ગ પર લઈ જાય છે.

મેનેજરો પરંપરાગત રીતે મુખ્ય ડેટા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે જેમ કે વોશિંગ વોલ્યુમમાં ફેરફાર અને રોકડ પ્રવાહમાં ઘટાડો. તેઓ વ્યવસાય વૃદ્ધિ આયોજન, જોખમ મૂલ્યાંકન અને નફાના અંદાજને ટેકો આપવા માટે મેનેજરોના અવલોકનો અને અંતર્જ્ઞાન સાથે જોડાયેલા છે. જો કે, જો તમે ગુણવત્તા પર ઊંડાણપૂર્વક ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા, ઉત્પાદન મહત્તમ કરવા અને પ્લાન્ટ કામગીરીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માંગતા હો, તો આ પૂરતું નથી. તમારે વિગતવાર અને ચોક્કસ સૂચકાંકો રજૂ કરવા, દરેક ઉત્પાદન સૂચકને સચોટ રીતે માપવા અને સફળ પદ્ધતિ શોધવા જોઈએ.

શ્રમ ખર્ચ માપન

શ્રમ એ સૌથી મોંઘા ખર્ચ પૈકીનો એક છેલોન્ડ્રી પ્લાન્ટ. મેનેજરો માટે ઉત્પાદકતા માપવાના રસ્તાઓ શોધવાનું મહત્વપૂર્ણ છે. લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ સામાન્ય રીતે PPOH, અથવા પ્રતિ કાર્યકર કલાકદીઠ આઉટપુટનો ઉપયોગ કરે છે, જે આપેલ સમયગાળામાં હેન્ડલ કરેલા શણના વજનને શ્રમની સંખ્યા અને તેની પ્રક્રિયામાં વિતાવેલા કલાકોથી ભાગવામાં આવે છે.

આ મૂલ્ય પ્રતિબિંબિત કરે છે કે લોન્ડ્રી પ્લાન્ટનું ડિઝાઇન લેઆઉટ વ્યવહારુ છે કે નહીં, સ્ટાફ મેનેજમેન્ટ યોગ્ય છે કે નહીં, ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ આરામદાયક અને કાર્યક્ષમ છે કે નહીં, અને કાર્ય પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝ થયેલ છે કે નહીં. PPOH મૂલ્ય જેટલું ઊંચું હશે, કાર્યક્ષમતા વધારે હશે અને અનુરૂપ શ્રમ ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો થશે. ફેક્ટરીઓ ચતુરાઈપૂર્વક ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા સમાન પ્રમાણમાં શણને હેન્ડલ કરવા માટે જરૂરી શ્રમની માત્રા ઘટાડીને શ્રમ ખર્ચ સરળતાથી બચાવી શકે છે.

પાણી અને વીજળીનો ખર્ચ

જ્યારે એલોન્ડ્રી પ્લાન્ટનવા સાધનો સ્થાપિત કરે છે અથવા ઉત્પાદનનો વિસ્તાર કરે છે, તો વીજળી અને પાણીના બિલ સૈદ્ધાંતિક રીતે વધે છે. પરંતુ શું આ ખર્ચમાં વધારો ઉત્પાદનના તર્કસંગત વિસ્તરણને કારણે છે કે સંસાધનોના બિનજરૂરી બગાડને કારણે છે? પરિસ્થિતિને સમજવા માટે, પ્રક્રિયા કરાયેલા શણના કુલ વજનના આધારે, સમગ્ર પ્લાન્ટમાં ઊર્જા, વીજળી, રાસાયણિક ડિટર્જન્ટ અને પાણીની કિંમતની ગણતરી કરવી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

સિદ્ધાંતમાં, માત્રાત્મક સંસાધનો માત્રાત્મક ટુવાલ ધોવાને અનુરૂપ છે, પરંતુ વાસ્તવિકતામાં ઘણીવાર તફાવત હોય છે. મશીનના પ્રકાર દ્વારા સંભવિત સમસ્યાઓને શક્ય તેટલી વહેલી તકે શોધી શકાય છે, દરેક મશીન માટે પણ સચોટ રીતે. ઘણા લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ ધોવાના આંકડાના પ્રકાર અનુસાર આગળ વધે છે. ટુવાલ ચાદર કરતાં ઘણી વધુ ઊર્જા વાપરે છે, અને ટેબલક્લોથ ઓશિકાઓ કરતાં વધુ પાણીનો વપરાશ કરે છે.

 

આવા વિગતવાર આંકડા ફક્ત ધોવાની પ્રક્રિયાઓને ફરીથી માપાંકિત કરવાની તાકીદને જ પ્રકાશિત કરી શકતા નથી, પરંતુ કિંમત અનુસાર સેવાના ભાવોને લવચીક રીતે સમાયોજિત પણ કરી શકે છે. ગણતરી કરતી વખતે, મશીન (અથવા મશીનોનો સમૂહ) ચોક્કસ સમયગાળા દરમિયાન શણના પાણી અને વિદ્યુત વપરાશને માપવા માટે એક સાધન સાથે સ્થાપિત થાય છે. સામાન્ય ફેક્ટરી તેને મેન્યુઅલી રેકોર્ડ કરી શકે છે. કેટલાક અદ્યતન મશીનો પાસે સ્વચાલિત ઉકેલો પ્રાપ્ત કરવા માટે તેમની કમ્પ્યુટિંગ સિસ્ટમ હોય છે.

પ્રતિ કિલોગ્રામ લિનનની કિંમતની ગણતરી કરવા ઉપરાંત, ચોક્કસ મશીન માપન કાર્ય ઓપરેટિંગ ગતિને પણ સચોટ રીતે માપી શકે છે. જોકે દરેક મશીનની પ્રમાણભૂત ટોચની ગતિ હોય છે. જો કે, વાસ્તવિક કામગીરીમાં, તે વિવિધ પરિબળો દ્વારા દખલ કરે છે અને ઘણીવાર આદર્શ સ્થિતિમાં પહોંચી શકતું નથી. આ માપ લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ્સને ઝડપથી અવરોધો શોધવા, તર્કસંગત રીતે માનવશક્તિ તૈનાત કરવામાં અને અગાઉથી સમસ્યાઓની ચેતવણી આપવામાં મદદ કરી શકે છે.

ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો થવાનો અર્થ એ થઈ શકે છે કે મશીનોને સાફ કરવાની જરૂર છે, સ્ટાફને તાલીમ આપવાની જરૂર છે, અથવા જાળવણીનું સમયપત્રક બનાવવાની જરૂર છે.

● માપ: વસ્તુનું વજન, લંબાઈ (અથવા ટુકડાઓની સંખ્યા) ને કામના કલાકોની સંખ્યા દ્વારા વિભાજીત કરો.

ની ક્ષમતાટનલ વોશરકલાક દીઠ લિનન ટ્રાન્સફરની સંખ્યા (કલાક દીઠ ઉત્પાદિત લિનન કેકની સંખ્યા) દ્વારા માપવામાં આવે છે, જે સમયગાળા દરમિયાન પ્રક્રિયા કરાયેલા લિનન બેચની સંખ્યા દ્વારા ભાગવામાં આવે છે.

જો પરિણામ આદર્શ ન હોય, તો સૂકવણી કડીમાં અવરોધની મોટી સંભાવના છે. શણના લોડિંગ ક્રમને સમાયોજિત કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. છેવટે, ટુવાલ સૂકવવામાં ઘણો સમય લાગે છે, અને સળંગ ઘણા બધા ટુવાલ ધોવાથી સૂકવણી પ્રક્રિયામાં વિલંબ થઈ શકે છે. તે જ રીતે, ડ્રાયરની ક્ષમતા પ્રતિ કલાક સૂકવણી કારની સંખ્યા દ્વારા માપવામાં આવે છે, અને લોડિંગ અને અનલોડિંગ સમય પણ ગણવો જોઈએ. લાંબા ગાળાના અવલોકન દ્વારા, લોકો સમય બગાડ બિંદુ શોધી શકે છે.સૂકવણી યંત્ર.

❑ ઇસ્ત્રી કરવાની ઝડપ

લોન્ડ્રી પ્લાન્ટની પ્રાથમિકતાઓમાંની એક ઇસ્ત્રીની કામગીરીનું માપન છે. ઘણા લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ ઉત્પાદન ક્ષમતા નક્કી કરે છે તેના આધારેઇસ્ત્રી કરનાર, કારણ કે તે ઉત્પાદન શૃંખલાના અંતમાં છે, અને ઘણીવાર સંભવિત અવરોધ બની જાય છે.

 

● માપ: પ્રતિ મિનિટ ઇસ્ત્રી કરવાની માત્રા શોધવા માટે જરૂરી મિનિટોની સંખ્યા દ્વારા શણના ઇસ્ત્રીના ટુકડાઓની સંખ્યા (અથવા લંબાઈ) ને વિભાજીત કરો.

મોટા અને નાના ટુકડાઓને અલગથી માપવાથી વધુ સચોટતા મળે છે.

● માપમાં વધઘટ થવાના કારણો:

શણના ડિલિવરીની અસ્થિર ગતિ

મેન્યુઅલ ગુણવત્તા તપાસ સાથે જોડાયેલું

શણની ગુણવત્તા ઉત્પાદન ક્ષમતાને અસર કરે છે

આ સમયે, ફરીથી ધોવાના દરને સમાયોજિત કરવાથી નવી પરિસ્થિતિ ખુલી શકે છે.

❑ વોશર એક્સટ્રેક્ટરનો સ્ટેન્ડબાય સમય

જોકે એક જનું આઉટપુટવોશર એક્સટ્રેક્ટરમહત્વપૂર્ણ છે કે, સ્ટેન્ડબાય સમય (લિનનથી ભરેલા બે ગાડા વચ્ચે ધોવાનો અંતરાલ), કાર્યક્ષમતાને અસર કરતો "ગુનેગાર" છે. વોશિંગ મશીન "નિષ્ક્રિય" સમયનો આ સમયગાળો ફક્ત પૈસા વિના બિનઅસરકારક રાહ જોવાનો સમય છે. ચીનમાં મોટાભાગના વોશિંગ મશીનો મેન્યુઅલ લોડિંગ અને અનલોડિંગ પર આધાર રાખે છે તેથી વોશિંગ એરિયાના માનવશક્તિ ફાળવણીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનું નજીક છે. આ માપદંડ પર નજર રાખવાથી તમે તમારી પ્રક્રિયાઓને સુવ્યવસ્થિત કરવા, ઓટોમેશન વધારવા અથવા તમારા ઉત્પાદનને ઉર્જા આપવા માટે કાર્યક્ષમ ટનલ વોશરમાં રોકાણ કરવા માટે પ્રેરિત થઈ શકો છો.

❑ ફરીથી ધોવાનો દર

શણના ડાઘની માત્રા અલગ અલગ હોય છે અને તેને ફરીથી ધોવા અનિવાર્ય છે.

● ફરીથી ધોવાનો દર ગણતરીમાં સરળ છે: ગંદા શણ/પાછલા શણની સંખ્યાને આપેલ સમયગાળામાં ધોવાની કુલ સંખ્યાથી વિભાજીત કરો અને 100 વડે ગુણાકાર કરો.

 

કુલ ધોવાના જથ્થાના 3-5% પર ફરીથી ધોવાના દરને નિયંત્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ધોવાની કાર્યક્ષમતાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે આ સૂચક મહત્વપૂર્ણ છે.

● ફરીથી ધોવાનો ઓછો દર આના કારણે હોઈ શકે છે:

વધુ પડતી ધોવાણ (ઊર્જા અને ડિટર્જન્ટનો ખર્ચ વધારવો)

કોઈ કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ નથી (ગ્રાહકોને ફરીથી ધોવા માટે જરૂરી શણ મોકલવું)

ઉકેલો:તાલીમને મજબૂત બનાવવી, ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં સુધારો કરવો

● ફરીથી ધોવાનો દર ઊંચો છે, અને વધારાના ખર્ચમાં વધારો થાય છે.

જો ગ્રાહક દ્વારા લિનન ફરીથી ધોવાનો દર નોંધપાત્ર હોય, તો કદાચ કારણ કે ગ્રાહક લિનનનો અયોગ્ય ઉપયોગ કરી રહ્યો છે, જેમ કે મહેમાન રૂમ ટુવાલથી ફ્લોર સાફ કરવું.

ઉકેલો:

ધોવાની પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરો.

યોગ્ય શુલ્ક.

ફરીથી ધોવા અને ઘસારો ઘટાડવા માટે ખાસ ચીંથરાનો ઉપયોગ કરવાનું માર્ગદર્શન આપો.

❑ ગ્રાહક માપન

મશીનની કામગીરીને ટ્રેક કરવા ઉપરાંત, ઘણી અદ્યતન ફેક્ટરીઓ ગ્રાહક દ્વારા લિનનનું સંચાલન પણ કરે છે. જ્યારે બેચનું મેન્યુઅલી વજન કરવું શક્ય છે, ત્યારે RFID (રેડિયો ફ્રીક્વન્સી આઇડેન્ટિફિકેશન) જેવી સ્વતંત્ર લિનન ટ્રેકિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવો વધુ કાર્યક્ષમ છે. આ રીતે, તે ફક્ત ધોવાનું પાણી, પરિવહન ખર્ચ વગેરે સહિત દરેક લિનનના સંબંધિત ખર્ચને ટ્રેક કરી શકતું નથી, આંકડાકીય ધોવા દરની મુશ્કેલી ઘટાડી શકે છે, પરંતુ ભાડાના લિનન અને ગ્રાહકના લિનનમાં મૂલ્ય પણ ઉમેરી શકે છે. RFID ની રજૂઆતથી પ્રાપ્ત અને પ્રાપ્ત માલની ઝડપથી અને સચોટ ગણતરી કરી શકાય છે, અને ધોવા પછી લીક તપાસી શકાય છે. ખોવાયેલી અથવા મિશ્રિત વસ્તુઓ છુપાવવાની કોઈ શક્યતા નથી.

❑ રોકાણ પર વળતર

ખર્ચ એ વ્યવસાયના વિકાસનો પાયો છે, અને રોકાણ પર વળતર નક્કી કરવું પડકારજનક છે.

મોટા મશીનરી રોકાણો ઘણા પરિબળો દ્વારા પ્રેરિત થાય છે:

· સ્થિતિજ ઊર્જા

· મજૂરી ખર્ચમાં બચત

· મશીનનું આયુષ્ય

· નિષ્ફળતાની આવર્તન

· વેચાણ પછીની સેવાનો ખર્ચ

· ઝડપ અને ગુણવત્તા

જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, ડાઉનટાઇમ દરમિયાન નફો શૂન્ય થઈ જાય છે. સાબિત, પ્રતિષ્ઠિત બ્રાન્ડ પસંદ કરવાનો અર્થ એ છે કે રોકાણ પર વળતર વધુ પ્રભાવશાળી હોય છે.

નિષ્કર્ષ

ની કામગીરીનું દરેક પગલુંલોન્ડ્રી પ્લાન્ટસૂક્ષ્મ લાગે છે, પરંતુ જ્યારે દરરોજ ઘણા ટન શણ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે ત્યારે તેની અસરને ઓછી આંકી શકાતી નથી. સચોટ માપન ડેટા વિના, પરિવર્તનની અસરનું ઉદ્દેશ્યપૂર્વક મૂલ્યાંકન કરવું મુશ્કેલ છે. જોકે આ સૂચકાંકોને ટ્રેક કરવા માટે સમય અને પ્રયત્ન લાગે છે, તે સખત અને સાવચેતીભર્યું છે, પરંતુ રોકાણ પર વળતર મળશે. લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ વધુ સુવ્યવસ્થિત અને કાર્યક્ષમ બનશે, સેવામાં સુધારો થશે, અને સફળતાનો માર્ગ કુદરતી રીતે પહોળો અને પહોળો થશે.