ધોવાની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાના ઘટાડાના કારણો

અદ્યતન તકનીક અને સાધનસામગ્રીપરંતુ આપણે ઘણા મૂળભૂત પરિબળો પર વધુ ધ્યાન આપવાની પણ જરૂર છે.

ધોવાની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરતા પરિબળો નીચે મુજબ છે.

Industrial દ્યોગિક ધોવાની અસરમાં ચોક્કસ વજન મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. દરેક વ wash શ ચક્ર ચોક્કસ લોડને હેન્ડલ કરવામાં આવે તે માટે ચોક્કસપણે તૈયાર કરવું જોઈએ. જો વોશિંગ ઓવરલોડ થાય છે, તો સિસ્ટમ અસરકારક રીતે શણ ધોવામાં નિષ્ફળ થઈ શકે છે, પરિણામે ધોવાની ગુણવત્તા નબળી છે. .લટું, અંડરલોડિંગના પરિણામે સંસાધનોનો બિનકાર્યક્ષમ ઉપયોગ થશે.

ફક્ત ત્યારે જ જ્યારે લોકો કાળજીપૂર્વક શણનું વજન કરે છે અને ભલામણ કરેલ લોડિંગ ક્ષમતાનું પાલન કરે છે ત્યારે જ ધોવાને વિશિષ્ટતાઓની શ્રેષ્ઠ શ્રેણીમાં કામ કરવાની ખાતરી આપી શકાય છે, ધોવાની કાર્યક્ષમતા અને operating પરેટિંગના નફામાં વધારો થાય છે.

ડિટરજન્ટ ઉમેરવું એ એક મુખ્ય પ્રક્રિયા છે જેને ઓછો અંદાજ ન કરવો જોઇએ અને તેને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ. જરૂરી સ્વચ્છતા અને સ્વચ્છતા ધોરણોને પહોંચી વળવા માટે ડિટરજન્ટનો ઉમેરો ચોક્કસપણે માપવા જોઈએ. જો ઘણા ડિટરજન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે, તો તે રાસાયણિક અવશેષો સંચય અથવા તો નુકસાન તરફ દોરી જશેસામાનઅને શણ. અપૂરતી ડિટરજન્ટ ઉમેરવાથી અપૂર્ણ સફાઈ થશે.

રાસાયણિક ઇન્જેક્શન (ડિસ્પેન્સિંગ) સિસ્ટમની યોગ્ય કેલિબ્રેશન અને નિયમિત જાળવણી એ ડિટરજન્ટ્સના ચોક્કસ અભિવ્યક્તિની ચાવી છે. પરિણામે, વિશ્વસનીય ડિટરજન્ટ સપ્લાયર બાબતો.

રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનો અપૂરતો સમય

રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનો સમય એ સમયનો સમયગાળો છે જે દરમિયાન પાણીના ઇન્જેક્શન અથવા વધુ સારવાર પહેલાં સફાઈ એજન્ટ અને સોલ્યુશન સંપૂર્ણપણે કાર્યરત છે. તેને પણ અવગણી શકાય નહીં. આ વારંવાર ભૂલી ગયેલા પરિબળની વોશિંગ વર્તુળની અસરકારકતા પર નોંધપાત્ર અસર પડે છે. ગંદકી અને પ્રદૂષકોને દૂર કરવા માટે ડીટરજન્ટને પૂરતા સમયની જરૂર હોય છે. જો રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનો સમય અપૂરતો હોય, તો સફાઈ અસર ધોરણોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ થવી જોઈએ. Strictly following the time of chemical reaction will help create a good opportunity for the detergents to show the expected functions so as to improve the overall efficiency of washing.

ઓપરેટર કુશળતાનો અભાવ

ઉચ્ચ-અંતિમ સાધનસામગ્રીઅને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ડિટરજન્ટ, ધોવા અસર હજી પણ ઓપરેટરોની નિપુણતા અને વિગતવાર ધ્યાન પર આધારિત છે. અનુભવી tors પરેટર્સ ઉપકરણોના ઉપશીર્ષકોથી પરિચિત છે અને ઉપકરણોને ક્યારે સમાયોજિત કરવું તે ઝડપથી જાણે છે. નાની સમસ્યાઓ મોટી મુશ્કેલીમાં ફેરવાય છે તે કિસ્સામાં તેઓ સમયની સમસ્યાઓ હલ કરી શકે છે. તેઓ સુનિશ્ચિત કરે છે કે કામગીરીના દરેક સ્પષ્ટીકરણ તેમના વ્યાવસાયિક જ્ knowledge ાન સાથે ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓ સાથે વ્યવહાર કરવા માટે શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો અપનાવે છે.

પાણીની ગુણવત્તા ઓછી ગુણવત્તા

પાણીની ગુણવત્તા એ કોઈપણ સફળ લોન્ડ્રી પ્રક્રિયાનો ભોંયરું છે. સખત પાણીમાં કેલ્શિયમ અને મેગ્નેશિયમ જેવા ઘણા બધા ખનિજો છે, જે ડિટરજન્ટની અસરકારકતાને ભારે નુકસાન પહોંચાડશે. લાંબા ગાળે, તે ફેબ્રિક અધોગતિનું કારણ બનશે.

રાસાયણિક સામગ્રીને સામાન્ય રીતે કાર્ય કરવા માટે, ધોવાનાં પાણીની કુલ કઠિનતા 50 પીપીએમ (કેલ્શિયમ કાર્બોનેટમાં માપવામાં આવે છે) થી વધુ ન હોવી જોઈએ. જો તમારો લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ 40 પીપીએમ પર પાણીની કઠિનતાને નિયંત્રિત કરી શકે છે, તો તેની ધોવાની વધુ સારી અસર પડશે.

પાણીનું અયોગ્ય તાપમાન

સમગ્ર લોન્ડ્રી પ્રક્રિયામાં પાણીનું તાપમાન મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. વિવિધ ધોવા વર્તુળોમાં યોગ્ય તાપમાન જાળવવા માટે હીટર અને નિયમિતપણે તાપમાનનો સમૂહ તપાસવાનું મહત્વપૂર્ણ છે. તે જ સમયે, energy ર્જાના ખર્ચ અને કાપડના temperatures ંચા તાપમાનના સંભવિત જોખમો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

યાંત્રિક ક્રિયા એ લોન્ડ્રી પ્રક્રિયામાં કાપડની શારીરિક ક્રિયા છે. તે કાપડમાંથી oo ીલા અને ગંદકીને દૂર કરવા માટે અનિવાર્ય છે. નિયમિત જાળવણીલોન્ડ્રી સાધનસામગ્રી, ઉદાહરણ તરીકે, ડ્રમનું કેલિબ્રેશન, બેરિંગ્સનું નિરીક્ષણ અને અન્ય કામગીરી, અસરકારક રીતે યાંત્રિક નિષ્ફળતાઓને અટકાવી શકે છે જે ધોવાની પ્રક્રિયાને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.

અઘટિત સમય

ની લંબાઈતેવોશિંગ સર્કલ સીધી લોન્ડ્રી ગુણવત્તા અને કાપડની આયુષ્ય સાથે સંબંધિત છે. અત્યંત ટૂંકા ધોવા વર્તુળsશણની અપૂર્ણ સફાઈમાં ફાળો આપી શકે છે. જ્યારે અત્યંત લાંબી ધોવા વર્તુળ બિનજરૂરી વસ્ત્રો અને આંસુ પેદા કરશે. As a result, the inspection of laundry procedures is necessary to ensure that the length of each cycle is optimized for linen texture, dirt level, loading capacity, etc.

સાધનોની જાળવણીનો અભાવ

બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ ટાળવા અને શ્રેષ્ઠ મશીન પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત નિવારક જાળવણી આવશ્યક છે. આમાં બેલ્ટ વસ્ત્રો ચકાસી શકાય છે, સીલ અકબંધ છે તેની ખાતરી કરવી અને વિવિધ સેન્સર અને નિયંત્રણોને કેલિબ્રેટ કરવું શામેલ છે.

આ ઉપરાંત, નવી તકનીકીઓમાં સમયસર રોકાણ, જેમ કે સ્વચાલિત વિતરણ પ્રણાલીઓ અથવાબુદ્ધિશાળી, ખૂબ સ્વચાલિત ધોવાનાં સાધનો, ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે અને સમય જતાં ખર્ચ બચાવી શકે છે.

અંત

જ્યારે ધોવાની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે, ત્યારે આપણે મૂળ કારણની તપાસ કરવા માટે પાણીની કઠિનતા, પાણીનું તાપમાન, યાંત્રિક ક્રિયા, ધોવા સમય, ડિટરજન્ટ, ઉપકરણો અને અન્ય મુખ્ય ક્ષેત્રો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ. ઉત્તમ ધોવાની ગુણવત્તાની શોધમાં રસ્તા પર, દરેક વિગત સફળતા અથવા નિષ્ફળતા સાથે સંબંધિત છે.