ધોવાની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થવાના કારણો

ઔદ્યોગિક લોન્ડ્રી ઉદ્યોગમાં, શ્રેષ્ઠ ધોવાનું પ્રદર્શન પ્રાપ્ત કરવું સરળ નથી. તેની માત્ર જરૂર નથીઅદ્યતન ટેકનોલોજી અને સાધનોપણ ઘણા મૂળભૂત પરિબળો પર વધુ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

ધોવાની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરતા પરિબળો નીચે મુજબ છે.

અચોક્કસ વજન 

ઔદ્યોગિક ધોવાની અસરમાં ચોક્કસ વજન મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. દરેક ધોવાનું ચક્ર ચોક્કસ ભારને ધ્યાનમાં રાખીને બનાવવું જોઈએ. જો ધોવાનું ઓવરલોડ હોય, તો સિસ્ટમ અસરકારક રીતે લિનન ધોવામાં નિષ્ફળ જઈ શકે છે, જેના પરિણામે ધોવાની ગુણવત્તા નબળી પડી શકે છે. તેનાથી વિપરીત, અંડરલોડિંગ સંસાધનોનો બિનકાર્યક્ષમ ઉપયોગ તરફ દોરી જશે.

જ્યારે લોકો કાળજીપૂર્વક શણનું વજન કરે છે અને ભલામણ કરેલ લોડિંગ ક્ષમતાનું પાલન કરે છે ત્યારે જ વોશિંગ શ્રેષ્ઠ શ્રેણીના સ્પષ્ટીકરણોમાં કાર્યરત થાય છે તેની ખાતરી કરી શકાય છે, જેનાથી વોશિંગની કાર્યક્ષમતા અને સંચાલનનો નફો વધે છે.

ડિટર્જન્ટ ઉમેરો

ડિટર્જન્ટ ઉમેરવું એ એક મુખ્ય પ્રક્રિયા છે જેને ઓછો અંદાજ ન આપવો જોઈએ અને તેના પર કડક નિયંત્રણ રાખવું જોઈએ. ડિટર્જન્ટ ઉમેરવાનું માપન જરૂરી સ્વચ્છતા અને સ્વચ્છતાના ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે ચોક્કસ રીતે કરવું જોઈએ. જો ઘણા બધા ડિટર્જન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે, તો તે રાસાયણિક અવશેષોના સંચય તરફ દોરી જશે અથવા નુકસાન પણ કરશે.સાધનોઅને શણ. અપૂરતા ડિટર્જન્ટ ઉમેરવાથી સફાઈ અધૂરી રહેશે.

રાસાયણિક ઇન્જેક્શન (વિતરણ) સિસ્ટમનું યોગ્ય માપાંકન અને નિયમિત જાળવણી એ ડિટર્જન્ટના ચોક્કસ પરિવહનની ચાવી છે. પરિણામે, વિશ્વસનીય ડિટર્જન્ટ સપ્લાયર મહત્વપૂર્ણ છે.

રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનો અપૂરતો સમય

રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનો સમય એ સમયગાળો છે જે દરમિયાન સફાઈ એજન્ટ અને દ્રાવણ પાણીના ઇન્જેક્શન અથવા વધુ સારવાર પહેલાં સંપૂર્ણપણે કાર્યરત થાય છે. તેને પણ અવગણી શકાય નહીં. આ વારંવાર ભૂલી જવામાં આવતું પરિબળ ધોવાના વર્તુળની અસરકારકતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ડિટર્જન્ટ્સને ગંદકી અને પ્રદૂષકો દૂર કરવા માટે પૂરતો સમય જોઈએ છે. જો રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનો સમય અપૂરતો હોય, તો સફાઈ અસર ધોરણોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જવી જોઈએ. રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાના સમયનું કડક પાલન કરવાથી ડિટર્જન્ટને અપેક્ષિત કાર્યો બતાવવાની સારી તક બનાવવામાં મદદ મળશે જેથી ધોવાની એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય.

ઓપરેટર કૌશલ્યનો અભાવ

લોન્ડ્રી ઓપરેટરની વ્યાવસાયિક કુશળતા લોન્ડ્રી પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ છે. જોકે લોન્ડ્રી ફેક્ટરી સજ્જ છેઉચ્ચ કક્ષાના સાધનોઅને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ડિટર્જન્ટ, ધોવાની અસર હજુ પણ ઓપરેટરોની કુશળતા અને વિગતવાર ધ્યાન પર આધાર રાખે છે. અનુભવી ઓપરેટરો સાધનોના સબટાઈટલથી પરિચિત હોય છે અને સાધનોને ક્યારે ગોઠવવા તે સારી રીતે જાણે છે. નાની સમસ્યાઓ મોટી મુશ્કેલીમાં ફેરવાય તો તેઓ સમયસર સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવી શકે છે. તેઓ ખાતરી કરે છે કે કામગીરીના દરેક સ્પષ્ટીકરણ તેમના વ્યાવસાયિક જ્ઞાન સાથે ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા માટે શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ અપનાવે છે.

પાણીની નબળી ગુણવત્તા

પાણીની ગુણવત્તા એ કોઈપણ સફળ લોન્ડ્રી પ્રક્રિયાનો પાયો છે. સખત પાણીમાં કેલ્શિયમ અને મેગ્નેશિયમ જેવા ઘણા બધા ખનિજો હોય છે, જે ડિટર્જન્ટની અસરકારકતાને ગંભીર નુકસાન પહોંચાડે છે. લાંબા ગાળે, તે ફેબ્રિકના બગાડનું કારણ બનશે.

રાસાયણિક સામગ્રી સામાન્ય રીતે કાર્ય કરે તે માટે, ધોવાના પાણીની કુલ કઠિનતા 50 પીપીએમ (કેલ્શિયમ કાર્બોનેટમાં માપવામાં આવે છે) થી વધુ ન હોવી જોઈએ. જો તમારો લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ 40 પીપીએમ પર પાણીની કઠિનતાને નિયંત્રિત કરી શકે છે, તો તેની ધોવાની અસર વધુ સારી રહેશે.

પાણીનું અયોગ્ય તાપમાન

સમગ્ર લોન્ડ્રી પ્રક્રિયામાં પાણીનું તાપમાન મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. વિવિધ વોશિંગ સર્કલમાં યોગ્ય તાપમાન જાળવવા માટે નિયમિતપણે હીટર અને તાપમાનના સેટની તપાસ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. તે જ સમયે, ઊર્જાના ખર્ચ અને કાપડ માટે ઊંચા તાપમાનના સંભવિત જોખમો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

અસામાન્ય યાંત્રિક ક્રિયા

યાંત્રિક ક્રિયા એ કાપડની ધોવાની પ્રક્રિયામાં થતી ભૌતિક ક્રિયા છે. કાપડમાંથી ગંદકી છૂટી કરવા અને દૂર કરવા માટે તે અનિવાર્ય છે. નિયમિત જાળવણીકપડાં ધોવાના સાધનોઉદાહરણ તરીકે, ડ્રમનું માપાંકન, બેરિંગ્સનું નિરીક્ષણ અને અન્ય કામગીરી, યાંત્રિક નિષ્ફળતાઓને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે જે ધોવાની પ્રક્રિયાને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.

ધોવાનો અયોગ્ય સમય

ની લંબાઈઆધોવાનું વર્તુળ કાપડના કપડાં ધોવાની ગુણવત્તા અને આયુષ્ય સાથે સીધું સંબંધિત છે. ખૂબ જ ટૂંકું ધોવાનું વર્તુળsશણની અધૂરી સફાઈમાં ફાળો આપી શકે છે. જ્યારે ખૂબ લાંબો ધોવાનો ચક્ર બિનજરૂરી ઘસારો પેદા કરશે. પરિણામે, દરેક ચક્રની લંબાઈ શણની રચના, ગંદકીનું સ્તર, લોડિંગ ક્ષમતા વગેરે માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવી છે તેની ખાતરી કરવા માટે લોન્ડ્રી પ્રક્રિયાઓનું નિરીક્ષણ જરૂરી છે.

સાધનોની જાળવણીનો અભાવ

બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ ટાળવા અને શ્રેષ્ઠ મશીન કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત નિવારક જાળવણી જરૂરી છે. આમાં બેલ્ટના ઘસારાની તપાસ કરવી, સીલ અકબંધ છે તેની ખાતરી કરવી અને વિવિધ સેન્સર અને નિયંત્રણોનું માપાંકન કરવું શામેલ છે.

વધુમાં, નવી ટેકનોલોજીમાં સમયસર રોકાણ, જેમ કે ઓટોમેટેડ વિતરણ પ્રણાલીઓ અથવાબુદ્ધિશાળી, ખૂબ જ સ્વચાલિત ધોવાના સાધનો, ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે અને સમય જતાં ખર્ચ બચાવી શકે છે.

નિષ્કર્ષ

જ્યારે ધોવાની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે, ત્યારે આપણે મૂળ કારણની તપાસ કરવા માટે પાણીની કઠિનતા, પાણીનું તાપમાન, યાંત્રિક ક્રિયા, ધોવાનો સમય, ડિટર્જન્ટ, સાધનો અને અન્ય મુખ્ય ક્ષેત્રો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ. ઉત્તમ ધોવાની ગુણવત્તાની શોધમાં, દરેક વિગત સફળતા કે નિષ્ફળતા સાથે સંબંધિત છે.