ધોવાની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાના ઘટાડા માટેનાં કારણો

ઔદ્યોગિક લોન્ડ્રી ઉદ્યોગમાં, શ્રેષ્ઠ ધોવાનું પ્રદર્શન પ્રાપ્ત કરવું સરળ નથી. તેની માત્ર જરૂર નથીઅદ્યતન ટેકનોલોજી અને સાધનોપરંતુ આપણે ઘણા મૂળભૂત પરિબળો પર વધુ ધ્યાન આપવાની પણ જરૂર છે.

ધોવાની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરતા પરિબળો નીચે મુજબ છે.

અસ્પષ્ટ વજન 

ઔદ્યોગિક ધોવાની અસરમાં ચોક્કસ વજન મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. દરેક વોશ સાયકલ ચોક્કસ લોડને હેન્ડલ કરવામાં આવી રહી છે તેના માટે ચોક્કસ રીતે તૈયાર કરવી જોઈએ. જો વોશિંગ ઓવરલોડ થઈ ગયું હોય, તો સિસ્ટમ લિનનને અસરકારક રીતે ધોવામાં નિષ્ફળ થઈ શકે છે, પરિણામે ધોવાની ગુણવત્તા નબળી છે. તેનાથી વિપરિત, અન્ડરલોડિંગ સંસાધનોના બિનકાર્યક્ષમ ઉપયોગમાં પરિણમશે.

જ્યારે લોકો લિનનનું કાળજીપૂર્વક વજન કરે છે અને ભલામણ કરેલ લોડિંગ ક્ષમતાનું પાલન કરે છે ત્યારે જ ધોવાનું સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે કે તે વિશિષ્ટતાઓની શ્રેષ્ઠ શ્રેણીમાં ચાલે છે, ધોવાની કાર્યક્ષમતા અને સંચાલનના નફામાં વધારો કરે છે.

ડીટરજન્ટ એડિશન

ડિટર્જન્ટ ઉમેરવું એ એક મુખ્ય પ્રક્રિયા છે જેને ઓછો અંદાજ ન કરવો જોઈએ અને સખત રીતે નિયંત્રિત થવો જોઈએ. જરૂરી સ્વચ્છતા અને સ્વચ્છતાના ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે ડિટર્જન્ટનો ઉમેરો ચોક્કસ રીતે માપવા જોઈએ. જો ઘણા બધા ડિટર્જન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે, તો તે રાસાયણિક અવશેષોના સંચય તરફ દોરી જશે અથવા નુકસાન પણ કરશે.સાધનસામગ્રીઅને શણ. અપૂરતા ડિટર્જન્ટ ઉમેરવાથી અપૂર્ણ સફાઈ થશે.

રાસાયણિક ઇન્જેક્શન (ડિસ્પેન્સિંગ) સિસ્ટમનું યોગ્ય માપાંકન અને નિયમિત જાળવણી એ ડિટરજન્ટના ચોક્કસ પરિવહન માટેની ચાવીઓ છે. પરિણામે, વિશ્વસનીય ડીટરજન્ટ સપ્લાયર મહત્વ ધરાવે છે.

રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનો અપૂરતો સમય

રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનો સમય એ સમયનો સમયગાળો છે જે દરમિયાન સફાઈ એજન્ટ અને સોલ્યુશન પાણીના ઈન્જેક્શન અથવા વધુ સારવાર પહેલાં સંપૂર્ણ રીતે કાર્ય કરે છે. તેની પણ અવગણના કરી શકાતી નથી. આ વારંવાર ભૂલી ગયેલા પરિબળની વોશિંગ સર્કલની અસરકારકતા પર નોંધપાત્ર અસર પડે છે. ડિટર્જન્ટને ગંદકી અને પ્રદૂષકોને દૂર કરવા માટે પૂરતો સમય જોઈએ છે. જો રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનો સમય અપૂરતો હોય, તો સફાઈની અસર ધોરણોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જશે. રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાના સમયને સખત રીતે અનુસરવાથી ડિટર્જન્ટને અપેક્ષિત કાર્યો બતાવવા માટે સારી તક બનાવવામાં મદદ મળશે જેથી ધોવાની એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય.

ઓપરેટર કૌશલ્યોનો અભાવ

લોન્ડ્રી પ્રક્રિયામાં લોન્ડ્રી ઓપરેટરની વ્યાવસાયિક કુશળતા મહત્વપૂર્ણ છે. જોકે લોન્ડ્રી ફેક્ટરી સજ્જ છેઉચ્ચ સ્તરના સાધનોઅને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ડિટર્જન્ટ, ધોવાની અસર હજી પણ ઓપરેટર્સની પ્રાવીણ્ય અને વિગતવાર ધ્યાન પર આધારિત છે. અનુભવી ઓપરેટરો સાધનસામગ્રીના સબટાઈટલ્સથી પરિચિત છે અને સાધનને ક્યારે સમાયોજિત કરવું તે તીવ્રપણે જાણે છે. નાની સમસ્યાઓ મોટી મુશ્કેલીમાં ફેરવાય તો તેઓ સમયસર સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવી શકે છે. તેઓ ખાતરી કરે છે કે કામગીરીની દરેક વિશિષ્ટતાઓ તેમના વ્યાવસાયિક જ્ઞાન સાથે ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા માટે શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ અપનાવે છે.

પાણીની નબળી ગુણવત્તા

પાણીની ગુણવત્તા એ કોઈપણ સફળ લોન્ડ્રી પ્રક્રિયાનું ભોંયરું છે. સખત પાણીમાં કેલ્શિયમ અને મેગ્નેશિયમ જેવા ઘણાં ખનિજો હોય છે, જે ડિટર્જન્ટની અસરકારકતાને ગંભીર રીતે નુકસાન પહોંચાડે છે. લાંબા ગાળે, તે ફેબ્રિક અધોગતિનું કારણ બનશે.

રાસાયણિક સામગ્રી સામાન્ય રીતે કામ કરે તે માટે, ધોવાના પાણીની કુલ કઠિનતા 50 પીપીએમ (કેલ્શિયમ કાર્બોનેટમાં માપવામાં આવે છે) કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ. જો તમારો લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ 40 પીપીએમ પર પાણીની કઠિનતાને નિયંત્રિત કરી શકે છે, તો તે વધુ સારી રીતે ધોવાની અસર કરશે.

પાણીનું અયોગ્ય તાપમાન

સમગ્ર લોન્ડ્રી પ્રક્રિયામાં પાણીનું તાપમાન મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. વિવિધ વોશિંગ સર્કલમાં યોગ્ય તાપમાન જાળવવા માટે હીટર અને તાપમાનના સેટની નિયમિત તપાસ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. તે જ સમયે, ઉર્જાના ખર્ચ અને કાપડ માટે ઊંચા તાપમાનના સંભવિત જોખમો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

અસામાન્ય યાંત્રિક ક્રિયા

યાંત્રિક ક્રિયા એ લોન્ડ્રી પ્રક્રિયામાં કાપડની ભૌતિક ક્રિયા છે. કાપડમાંથી ગંદકી છૂટી કરવા અને દૂર કરવા માટે તે અનિવાર્ય છે. ની નિયમિત જાળવણીલોન્ડ્રી સાધનો, ઉદાહરણ તરીકે, ડ્રમનું માપાંકન, બેરિંગ્સનું નિરીક્ષણ અને અન્ય કામગીરી, યાંત્રિક નિષ્ફળતાઓને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે જે ધોવાની પ્રક્રિયાને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.

અયોગ્ય ધોવાનો સમય

ની લંબાઈઆધોવાનું વર્તુળ કાપડની લોન્ડ્રી ગુણવત્તા અને જીવનકાળ સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે. અત્યંત ટૂંકા ધોવાનું વર્તુળsશણની અપૂર્ણ સફાઈમાં ફાળો આપી શકે છે. જ્યારે અત્યંત લાંબા વોશિંગ વર્તુળ બિનજરૂરી ઘસારો અને આંસુ કારણ બનશે. પરિણામે, દરેક ચક્રની લંબાઈ લિનન ટેક્સચર, ગંદકીનું સ્તર, લોડિંગ ક્ષમતા વગેરે માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવી છે તેની ખાતરી કરવા માટે લોન્ડ્રી પ્રક્રિયાઓનું નિરીક્ષણ જરૂરી છે.

સાધનોની જાળવણીનો અભાવ

બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ ટાળવા અને મશીનની શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે નિયમિત નિવારક જાળવણી જરૂરી છે. આમાં બેલ્ટના વસ્ત્રો તપાસવા, સીલ અકબંધ છે તેની ખાતરી કરવી અને વિવિધ સેન્સર્સ અને નિયંત્રણોને માપાંકિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

વધુમાં, નવી તકનીકોમાં સમયસર રોકાણ, જેમ કે સ્વચાલિત વિતરણ પ્રણાલી અથવાબુદ્ધિશાળી, અત્યંત સ્વચાલિત ધોવાનાં સાધનો, ગુણવત્તામાં પણ નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે અને સમય જતાં ખર્ચ બચાવી શકે છે.

નિષ્કર્ષ

જ્યારે ધોવાની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા ઘટે છે, ત્યારે આપણે મૂળ કારણની તપાસ કરવા માટે પાણીની કઠિનતા, પાણીનું તાપમાન, યાંત્રિક ક્રિયા, ધોવાનો સમય, ડિટર્જન્ટ, સાધનો અને અન્ય મુખ્ય ક્ષેત્રો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ. ઉત્તમ ધોવાની ગુણવત્તાની શોધમાં રસ્તા પર, દરેક વિગત સફળતા અથવા નિષ્ફળતા સાથે સંબંધિત છે.