ટમ્બલ ડ્રાયર્સની ટનલ વોશર સિસ્ટમ્સ પર થતી અસરો ભાગ ૧

ટનલ વોશર સિસ્ટમમાં, ટમ્બલ ડ્રાયરની સમગ્ર ટનલ વોશર સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતા પર મોટી અસર પડે છે. ટમ્બલ ડ્રાયરની સૂકવણીની ગતિ સીધી રીતે સમગ્ર લોન્ડ્રી પ્રક્રિયાનો સમય નક્કી કરે છે. જો ટમ્બલ ડ્રાયરની કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય, તો સૂકવવાનો સમય લંબાશે, અને પછી ઉત્પાદન વર્તુળટનલ વોશર સિસ્ટમલાંબા સમય સુધી ચાલશે. ઉદાહરણ તરીકે, શરૂઆતમાં લિનનના બેચને ધોવા અને સૂકવવામાં એક કલાક કે તેથી ઓછો સમય લાગી શકે છે, પરંતુ ડ્રાયરની સૂકવણીની ધીમી ગતિને કારણે, તેમાં દોઢ કલાક કે તેથી વધુ સમય લાગી શકે છે, જે પ્રતિ યુનિટ સમય સિસ્ટમની પ્રક્રિયા ક્ષમતાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.

સૌ પ્રથમ, કાર્યક્ષમતાટમ્બલ ડ્રાયર્સતેમની ગરમીની પદ્ધતિ સાથે ગાઢ સંબંધ ધરાવે છે. હાલમાં, બજારમાં સ્ટીમ-હીટેડ ટમ્બલ ડ્રાયર્સ, થર્મલ ઓઇલ-હીટેડ ટમ્બલ ડ્રાયર્સ અને ડાયરેક્ટ-ફાયર ટમ્બલ ડ્રાયર્સ ઉપલબ્ધ છે. તુલનાત્મક રીતે, ડાયરેક્ટ-ફાયર ટમ્બલ ડ્રાયર્સ અને થર્મલ ઓઇલ-હીટેડ ડ્રાયર્સ સ્ટીમ-હીટેડ ટમ્બલ ડ્રાયર્સ કરતાં વધુ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે.

ડ્રાયર્સની કાર્યક્ષમતા બાહ્ય પરિબળોથી પણ ઊંડી અસર પામે છે. વરાળ-ગરમ ટમ્બલ ડ્રાયરને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, તે વરાળ દબાણ, દબાણ સ્થિરતા, વરાળ સંતૃપ્તિ ગુણવત્તા, પાઇપ લંબાઈ, પાઇપ ઇન્સ્યુલેશન માપદંડો, લિનન સામગ્રી અને ભેજનું પ્રમાણ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.

તમે ગમે તે પ્રકારનું હીટિંગ ટમ્બલ ડ્રાયર પસંદ કરો છો, આ બાહ્ય પરિબળોની અસર સિવાયટમ્બલ ડ્રાયરકાર્યક્ષમતા, ટમ્બલ ડ્રાયરની ડિઝાઇન પણ તેની કાર્યક્ષમતા અને ઉર્જા વપરાશ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે, જેમ કે ડ્રાયરની એર ડક્ટ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન, ઇન્સ્યુલેશન માપ ડિઝાઇન, પાણી વિતરણ સિસ્ટમ ડિઝાઇન, લિન્ટ ક્લિનિંગ ડિઝાઇન, ગરમ હવા રિસાયક્લિંગ ડિઝાઇન, વગેરે. આગામી લેખમાં, અમે ટમ્બલ ડ્રાયરની ડિઝાઇનની કાર્યક્ષમતા પર થતી અસરનું વિગતવાર વર્ણન કરીશું.