વિવિધ લોન્ડ્રી ફેક્ટરીઓની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સ્પષ્ટ તફાવત છે. આ તફાવતો ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત છે. આ મુખ્ય પરિબળો નીચે ઊંડાણપૂર્વક અન્વેષણ કરવામાં આવ્યા છે.
અદ્યતન સાધનો: કાર્યક્ષમતાનો પાયો
લોન્ડ્રી સાધનોની કામગીરી, વિશિષ્ટતાઓ અને પ્રગતિ લોન્ડ્રી ફેક્ટરીની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. અદ્યતન અને અનુકૂલનશીલ લોન્ડ્રી સાધનો ધોવાની ગુણવત્તા જાળવી રાખતી વખતે યુનિટ સમય દીઠ વધુ લિનન સંભાળી શકે છે.
❑ ઉદાહરણ તરીકે, CLMટનલ વોશર સિસ્ટમઊર્જા અને પાણીના ઉત્કૃષ્ટ સંરક્ષણ સાથે કલાક દીઠ 1.8 ટન લિનન ધોઈ શકે છે, સિંગલ વૉશ સાયકલને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.
❑ CLMહાઇ-સ્પીડ ઇસ્ત્રી લાઇન, જે ચાર-સ્ટેશન સ્પ્રેડિંગ ફીડર, સુપર રોલર આયર્નર અને ફોલ્ડરથી બનેલું છે, તે મહત્તમ 60 મીટર/મિનિટની ઓપરેટિંગ સ્પીડ સુધી પહોંચી શકે છે અને પ્રતિ કલાક 1200 બેડશીટ્સ સુધી હેન્ડલ કરી શકે છે.
આ બધા લોન્ડ્રી ફેક્ટરીઓની કાર્યક્ષમતામાં ઘણી મદદ કરી શકે છે. ઉદ્યોગના સર્વેક્ષણ મુજબ, હાઇ-એન્ડ લોન્ડ્રી સાધનોનો ઉપયોગ કરતી લોન્ડ્રી ફેક્ટરીની એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા જૂના સાધનોનો ઉપયોગ કરીને લોન્ડ્રી ફેક્ટરી કરતા 40% -60% વધારે છે, જે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લોન્ડ્રી સાધનોની મહાન ભૂમિકાને સંપૂર્ણ રીતે દર્શાવે છે. કાર્યક્ષમતાને પ્રોત્સાહન આપવામાં.
લોન્ડ્રી ફેક્ટરીની ધોવા અને ઇસ્ત્રીની પ્રક્રિયામાં વરાળ અનિવાર્ય છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા નક્કી કરવા માટે વરાળનું દબાણ મુખ્ય પરિબળ છે. સંબંધિત ડેટા દર્શાવે છે કે જ્યારે સ્ટીમ પ્રેશર 4.0Barg કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે મોટાભાગના ચેસ્ટ આયર્નર્સ સામાન્ય રીતે કામ કરશે નહીં, પરિણામે ઉત્પાદનમાં સ્થિરતા આવે છે. 4.0-6.0 બાર્ગની રેન્જમાં, છાતી ઇસ્ત્રી કામ કરી શકે છે, કાર્યક્ષમતા મર્યાદિત છે. જ્યારે વરાળનું દબાણ 6.0-8.0 બાર્ગ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે જછાતી ઇસ્ત્રીસંપૂર્ણપણે ખોલી શકાય છે અને ઇસ્ત્રીની ઝડપ તેની ટોચ પર પહોંચે છે.
❑ ઉદાહરણ તરીકે, મોટા લોન્ડ્રી પ્લાન્ટે સ્ટીમ પ્રેશર 5.0Barg થી 7.0Barg સુધી વધાર્યા પછી, તેની ઇસ્ત્રીની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા લગભગ 50% વધી ગઈ, જે લોન્ડ્રી પ્લાન્ટની એકંદર કાર્યક્ષમતા પર વરાળના દબાણના વિશાળ પ્રભાવને સંપૂર્ણ રીતે દર્શાવે છે.
વરાળની ગુણવત્તા: સંતૃપ્ત વરાળ અને અસંતૃપ્ત વરાળ વચ્ચે પ્રદર્શન ગેપ
વરાળને સંતૃપ્ત વરાળ અને અસંતૃપ્ત વરાળમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. જ્યારે પાઇપલાઇનમાં વરાળ અને પાણી ગતિશીલ સંતુલન સ્થિતિમાં હોય છે, ત્યારે તે સંતૃપ્ત વરાળ છે. પ્રાયોગિક માહિતી અનુસાર, સંતૃપ્ત વરાળ દ્વારા સ્થાનાંતરિત ગરમી ઊર્જા અસંતૃપ્ત વરાળ કરતાં લગભગ 30% વધારે છે, જે સૂકવવાના સિલિન્ડરની સપાટીનું તાપમાન ઊંચું અને વધુ સ્થિર બનાવી શકે છે. આ ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં, શણની અંદર પાણીના બાષ્પીભવનનો દર નોંધપાત્ર રીતે ઝડપી બને છે, જે મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે.ઇસ્ત્રી કાર્યક્ષમતા.
❑ ઉદાહરણ તરીકે વ્યાવસાયિક ધોવાની સંસ્થાની કસોટી લેતા, લેનિનના સમાન બેચને ઇસ્ત્રી કરવા માટે સંતૃપ્ત વરાળનો ઉપયોગ, અસંતૃપ્ત વરાળ કરતાં સમય લગભગ 25% ઓછો છે, જે સુધારણામાં સંતૃપ્ત વરાળની મુખ્ય ભૂમિકાને મજબૂત રીતે સાબિત કરે છે. કાર્યક્ષમતા
ભેજ નિયંત્રણ: ઇસ્ત્રી અને સૂકવવાનો સમય
શણની ભેજનું પ્રમાણ ઘણીવાર અવગણવામાં આવતું પરંતુ નિર્ણાયક પરિબળ છે. જો બેડશીટ્સ અને ડ્યુવેટ કવરમાં ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, તો ઇસ્ત્રીની ગતિ દેખીતી રીતે ધીમી પડી જશે કારણ કે પાણીનું બાષ્પીભવન થવાનો સમય વધી જાય છે. આંકડા અનુસાર, લિનનની ભેજની સામગ્રીમાં દર 10% વધારો વધારો તરફ દોરી જશે.
પથારીની ચાદર અને રજાઇના કવરની ભેજની માત્રામાં દર 10% વધારા માટે, 60 કિગ્રા બેડશીટ અને રજાઇના કવરને ઇસ્ત્રી કરવાનો સમય (એક ટનલ વોશર ચેમ્બરની ક્ષમતા સામાન્ય રીતે 60 કિગ્રા હોય છે) સરેરાશ 15-20 મિનિટ સુધી લંબાવવામાં આવે છે. . ટુવાલ અને અન્ય અત્યંત શોષક લેનિન માટે, જ્યારે ભેજનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, ત્યારે તેમના સૂકવવાનો સમય નોંધપાત્ર રીતે વધશે.
❑ CLMહેવી-ડ્યુટી પાણી નિષ્કર્ષણ પ્રેસ50% થી ઓછી ટુવાલની ભેજ સામગ્રીને નિયંત્રિત કરી શકે છે. CLM ડાયરેક્ટ-ફાયર ટમ્બલ ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરીને 120 કિલો ટુવાલ (બે દબાવવામાં આવેલ લેનિન કેક સમાન) સૂકવવામાં માત્ર 17-22 મિનિટ લાગે છે. જો સમાન CLM નો ઉપયોગ કરીને સમાન ટુવાલમાં ભેજનું પ્રમાણ 75% હોયડાયરેક્ટ ફાયર્ડ ટમ્બલ ડ્રાયરતેમને સૂકવવા માટે વધારાની 15-20 મિનિટ લાગશે.
પરિણામે, લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ્સની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને સૂકવવા અને ઇસ્ત્રી કરવાની લિંક્સના ઊર્જા વપરાશને બચાવવા માટે શણની ભેજ સામગ્રીને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવાનું ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે.
કર્મચારીઓની ઉંમર: માનવ પરિબળોનો સહસંબંધ
ચાઈનીઝ લોન્ડ્રી ફેક્ટરીઓમાં ઉચ્ચ કામની તીવ્રતા, લાંબા કામના કલાકો, ઓછી રજાઓ અને પ્રમાણમાં ઓછા વેતનને કારણે ભરતીમાં મુશ્કેલીઓ આવે છે. ઘણી ફેક્ટરીઓ ફક્ત જૂના કર્મચારીઓની ભરતી કરી શકે છે. સર્વે અનુસાર, ઓપરેશનની ઝડપ અને પ્રતિક્રિયા ચપળતાના સંદર્ભમાં વૃદ્ધ કર્મચારીઓ અને યુવા કર્મચારીઓ વચ્ચે નોંધપાત્ર અંતર છે. જુના કર્મચારીઓની સરેરાશ કામગીરીની ઝડપ યુવાન કર્મચારીઓ કરતા 20-30% ધીમી હોય છે. આનાથી જૂના કર્મચારીઓને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધનોની ઝડપ સાથે રાખવાનું મુશ્કેલ બને છે, જે એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે.
❑ લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ કે જેણે યુવાન કર્મચારીઓની એક ટીમની રજૂઆત કરી હતી, તેણે લગભગ 20% જેટલા જ કામ પૂર્ણ કરવા માટેનો સમય ઘટાડ્યો હતો, જે ઉત્પાદકતા પર કર્મચારીની વય માળખાની અસરને પ્રકાશિત કરે છે.
લોજિસ્ટિક્સ કાર્યક્ષમતા: પ્રાપ્તિ અને વિતરણનું સંકલન
રીસીવિંગ અને ડિલિવરી લિંક્સની સમય વ્યવસ્થાની ચુસ્તતા લોન્ડ્રી પ્લાન્ટની કામગીરીની કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. કેટલાક લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ્સમાં, ધોવા અને ઇસ્ત્રી વચ્ચે ઘણીવાર ડિસ્કનેક્ટ થાય છે કારણ કે લિનન મેળવવા અને મોકલવાનો સમય કોમ્પેક્ટ નથી.
❑ ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ધોવાની ઝડપ ઇસ્ત્રી કરવાની ઝડપ સાથે મેળ ખાતી નથી, ત્યારે તે ઇસ્ત્રી વિસ્તારને કપડાં ધોવાની જગ્યામાં શણની રાહ જોઈ શકે છે, પરિણામે નિષ્ક્રિય સાધનો અને સમયનો વ્યય થાય છે.
ઉદ્યોગના ડેટા અનુસાર, નબળા સ્વાગત અને ડિલિવરી કનેક્શનને કારણે, લગભગ 15% લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ્સ પાસે સાધનોનો ઉપયોગ દર 60% કરતા ઓછો છે, જે સમગ્ર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને ગંભીરપણે પ્રતિબંધિત કરે છે.
મેનેજમેન્ટ પ્રેક્ટિસ: પ્રોત્સાહક અને દેખરેખની ભૂમિકા
લોન્ડ્રી પ્લાન્ટના મેનેજમેન્ટ મોડનો ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર ઊંડો પ્રભાવ છે. દેખરેખની તીવ્રતા કર્મચારીઓના ઉત્સાહ સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે.
સર્વેક્ષણ મુજબ, અસરકારક દેખરેખ અને પ્રોત્સાહક મિકેનિઝમનો અભાવ ધરાવતા લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ્સમાં, કર્મચારીઓની સક્રિય કાર્ય પ્રત્યેની જાગૃતિ નબળી છે, અને સરેરાશ કાર્યક્ષમતા સારી વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓ ધરાવતી ફેક્ટરીઓની સરખામણીએ માત્ર 60-70% છે. કેટલાક લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ્સ પીસવર્ક પુરસ્કાર પદ્ધતિ અપનાવ્યા પછી, કર્મચારીઓના ઉત્સાહમાં ઘણો સુધારો થયો છે. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે, અને કર્મચારીઓની આવક અનુરૂપ રીતે વધી છે.
❑ ઉદાહરણ તરીકે, લોન્ડ્રી પ્લાન્ટમાં પીસવર્ક રિવોર્ડ સિસ્ટમના અમલીકરણ પછી, માસિક આઉટપુટમાં લગભગ 30% નો વધારો થયો છે, જે લોન્ડ્રી પ્લાન્ટની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવામાં વૈજ્ઞાનિક સંચાલનના મુખ્ય મૂલ્યને સંપૂર્ણપણે પ્રતિબિંબિત કરે છે.
નિષ્કર્ષ
એકંદરે, સાધનોની કાર્યક્ષમતા, વરાળનું દબાણ, વરાળની ગુણવત્તા, ભેજનું પ્રમાણ, કર્મચારીઓની ઉંમર, લોજિસ્ટિક્સ અને લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ મેનેજમેન્ટ એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે, જે લોન્ડ્રી પ્લાન્ટની કાર્યક્ષમતાને સંયુક્ત રીતે અસર કરે છે.
લોન્ડ્રી પ્લાન્ટના સંચાલકોએ આ પરિબળોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ અને એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને બજારની સ્પર્ધાત્મકતા સુધારવા માટે લક્ષિત ઓપ્ટિમાઇઝેશન વ્યૂહરચના ઘડવી જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-30-2024