• હેડ_બેનર_01

સમાચાર

લોન્ડ્રી પ્લાન્ટની કાર્યક્ષમતાના રહસ્યો ખોલો: સાત મુખ્ય પરિબળો

વિવિધ લોન્ડ્રી ફેક્ટરીઓની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સ્પષ્ટ તફાવત છે. આ તફાવતો ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત છે. આ મુખ્ય પરિબળો નીચે ઊંડાણપૂર્વક શોધવામાં આવ્યા છે.

અદ્યતન સાધનો: કાર્યક્ષમતાનો પાયાનો પથ્થર

લોન્ડ્રી સાધનોની કામગીરી, વિશિષ્ટતાઓ અને પ્રગતિ લોન્ડ્રી ફેક્ટરીની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર સીધી અસર કરે છે. અદ્યતન અને અનુકૂલનશીલ લોન્ડ્રી સાધનો પ્રતિ યુનિટ સમય વધુ લિનનનું સંચાલન કરી શકે છે, જ્યારે ધોવાની ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે.

❑ ઉદાહરણ તરીકે, CLMટનલ વોશર સિસ્ટમઊર્જા અને પાણીનું ઉત્તમ સંરક્ષણ કરીને, પ્રતિ કલાક ૧.૮ ટન લિનન ધોઈ શકે છે, જે એક વાર ધોવાના ચક્રમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.

❑ સીએલએમહાઇ-સ્પીડ ઇસ્ત્રી લાઇનચાર-સ્ટેશન સ્પ્રેડિંગ ફીડર, સુપર રોલર ઇસ્ત્રી અને ફોલ્ડરથી બનેલું, 60 મીટર/મિનિટની મહત્તમ ઓપરેટિંગ ગતિ સુધી પહોંચી શકે છે અને પ્રતિ કલાક 1200 બેડશીટ સુધી સંભાળી શકે છે.

આ બધા લોન્ડ્રી ફેક્ટરીઓની કાર્યક્ષમતામાં ઘણી મદદ કરી શકે છે. ઉદ્યોગ સર્વેક્ષણ મુજબ, ઉચ્ચ-સ્તરીય લોન્ડ્રી સાધનોનો ઉપયોગ કરતી લોન્ડ્રી ફેક્ટરીની એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા જૂના સાધનોનો ઉપયોગ કરતી લોન્ડ્રી ફેક્ટરી કરતા 40%-60% વધારે છે, જે કાર્યક્ષમતાને પ્રોત્સાહન આપવામાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લોન્ડ્રી સાધનોની મહાન ભૂમિકાને સંપૂર્ણપણે દર્શાવે છે.

ટનલ વોશર

લોન્ડ્રી ફેક્ટરીની ધોવા અને ઇસ્ત્રી કરવાની પ્રક્રિયામાં વરાળ અનિવાર્ય છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા નક્કી કરવામાં વરાળનું દબાણ એક મુખ્ય પરિબળ છે. સંબંધિત માહિતી દર્શાવે છે કે જ્યારે વરાળનું દબાણ 4.0Barg કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે મોટાભાગના ચેસ્ટ ઇસ્ત્રી મશીનો સામાન્ય રીતે કામ કરતા નથી, જેના પરિણામે ઉત્પાદન સ્થિર થાય છે. 4.0-6.0 Barg ની રેન્જમાં, જોકે ચેસ્ટ ઇસ્ત્રી મશીન કામ કરી શકે છે, કાર્યક્ષમતા મર્યાદિત હોય છે. જ્યારે વરાળનું દબાણ 6.0-8.0 Barg સુધી પહોંચે છે, ત્યારે જછાતીનું ઇસ્ત્રી કરનારસંપૂર્ણપણે ખોલી શકાય છે અને ઇસ્ત્રીની ગતિ તેની ટોચ પર પહોંચે છે.

❑ ઉદાહરણ તરીકે, એક મોટા લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ દ્વારા વરાળનું દબાણ 5.0Barg થી વધારીને 7.0Barg કર્યા પછી, તેની ઇસ્ત્રી કરવાની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા લગભગ 50% વધી, જે લોન્ડ્રી પ્લાન્ટની એકંદર કાર્યક્ષમતા પર વરાળના દબાણના વિશાળ પ્રભાવને સંપૂર્ણપણે દર્શાવે છે.

વરાળ ગુણવત્તા: સંતૃપ્ત વરાળ અને અસંતૃપ્ત વરાળ વચ્ચેનો પ્રદર્શન તફાવત

વરાળને સંતૃપ્ત વરાળ અને અસંતૃપ્ત વરાળમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. જ્યારે પાઇપલાઇનમાં વરાળ અને પાણી ગતિશીલ સંતુલન સ્થિતિમાં હોય છે, ત્યારે તે સંતૃપ્ત વરાળ હોય છે. પ્રાયોગિક માહિતી અનુસાર, સંતૃપ્ત વરાળ દ્વારા સ્થાનાંતરિત થતી ગરમી ઊર્જા અસંતૃપ્ત વરાળ કરતા લગભગ 30% વધારે હોય છે, જે સૂકવણી સિલિન્ડરની સપાટીનું તાપમાન વધારે અને વધુ સ્થિર બનાવી શકે છે. આ ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણમાં, શણની અંદર પાણીનો બાષ્પીભવન દર નોંધપાત્ર રીતે ઝડપી બને છે, જે મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે.ઇસ્ત્રી કાર્યક્ષમતા.

❑ એક વ્યાવસાયિક ધોવા સંસ્થાના ઉદાહરણ તરીકે, સંતૃપ્ત વરાળનો ઉપયોગ કરીને શણના સમાન બેચને ઇસ્ત્રી કરવી, અસંતૃપ્ત વરાળ કરતાં લગભગ 25% ઓછો સમય લાગે છે, જે કાર્યક્ષમતા સુધારવામાં સંતૃપ્ત વરાળની મુખ્ય ભૂમિકાને મજબૂત રીતે સાબિત કરે છે.

સીએલએમ

ભેજ નિયંત્રણ: ઇસ્ત્રી અને સૂકવણીનો સમય

શણના ભેજનું પ્રમાણ ઘણીવાર અવગણવામાં આવતું પરંતુ મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. જો બેડશીટ અને ડ્યુવેટ કવરમાં ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, તો ઇસ્ત્રીની ગતિ સ્પષ્ટપણે ધીમી પડી જશે કારણ કે પાણીનું બાષ્પીભવન થવાનો સમય વધે છે. આંકડા અનુસાર, શણના ભેજમાં દર 10% વધારો થવાથી વધારો થશે.

બેડશીટ અને રજાઇના કવરમાં ભેજનું પ્રમાણ દર 10% વધે છે, ત્યારે 60 કિલો બેડશીટ અને રજાઇના કવર (ટનલ વોશર ચેમ્બરની ક્ષમતા સામાન્ય રીતે 60 કિલો હોય છે) ને ઇસ્ત્રી કરવાનો સમય સરેરાશ 15-20 મિનિટ વધે છે. ટુવાલ અને અન્ય અત્યંત શોષક શણ માટે, જ્યારે ભેજનું પ્રમાણ વધારે હોય છે, ત્યારે તેમના સૂકવવાનો સમય નોંધપાત્ર રીતે વધશે.

❑ સીએલએમહેવી-ડ્યુટી પાણી નિષ્કર્ષણ પ્રેસટુવાલમાં ભેજનું પ્રમાણ ૫૦% થી ઓછું નિયંત્રિત કરી શકાય છે. ૧૨૦ કિલો ટુવાલ (બે દબાયેલા લિનન કેક સમાન) સૂકવવા માટે CLM ડાયરેક્ટ-ફાયર ટમ્બલ ડ્રાયર્સનો ઉપયોગ કરવામાં ફક્ત ૧૭-૨૨ મિનિટ લાગે છે. જો સમાન ટુવાલમાં ભેજનું પ્રમાણ ૭૫% હોય, તો સમાન CLM નો ઉપયોગ કરીનેડાયરેક્ટ-ફાયર્ડ ટમ્બલ ડ્રાયરતેમને સૂકવવામાં ૧૫-૨૦ મિનિટનો વધારાનો સમય લાગશે.

પરિણામે, લોન્ડ્રી પ્લાન્ટની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને સૂકવણી અને ઇસ્ત્રી કરવાની કડીઓના ઉર્જા વપરાશને બચાવવા માટે, લિનન્સના ભેજને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવાનું ખૂબ મહત્વ છે.

સીએલએમ

કર્મચારીઓની ઉંમર: માનવ પરિબળોનો સહસંબંધ

ચીની લોન્ડ્રી ફેક્ટરીઓમાં કામની તીવ્રતા, લાંબા કામના કલાકો, ઓછી રજાઓ અને પ્રમાણમાં ઓછી વેતનને કારણે ભરતીમાં મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવો પડે છે. ઘણી ફેક્ટરીઓ ફક્ત વૃદ્ધ કર્મચારીઓની ભરતી કરી શકે છે. સર્વેક્ષણ મુજબ, કામગીરીની ગતિ અને પ્રતિક્રિયા ચપળતાના સંદર્ભમાં વૃદ્ધ કર્મચારીઓ અને યુવાન કર્મચારીઓ વચ્ચે નોંધપાત્ર અંતર છે. વૃદ્ધ કર્મચારીઓની સરેરાશ કામગીરીની ગતિ યુવાન કર્મચારીઓ કરતા 20-30% ધીમી છે. આનાથી વૃદ્ધ કર્મચારીઓ માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધનોની ગતિ સાથે તાલમેલ રાખવાનું મુશ્કેલ બને છે, જે એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો કરે છે.

❑ એક લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ કે જેણે યુવાન કર્મચારીઓની ટીમ શરૂ કરી હતી, તેણે સમાન કામ પૂર્ણ કરવાનો સમય લગભગ 20% ઘટાડ્યો, જે કર્મચારીની ઉંમર માળખાની ઉત્પાદકતા પર અસરને પ્રકાશિત કરે છે.

લોજિસ્ટિક્સ કાર્યક્ષમતા: પ્રાપ્તિ અને ડિલિવરીનું સંકલન

પ્રાપ્તિ અને ડિલિવરી લિંક્સની સમય વ્યવસ્થાની ચુસ્તતા લોન્ડ્રી પ્લાન્ટની કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. કેટલાક લોન્ડ્રી પ્લાન્ટમાં, ધોવા અને ઇસ્ત્રી વચ્ચે ઘણીવાર અંતર હોય છે કારણ કે લિનન પ્રાપ્તિ અને મોકલવાનો સમય સંક્ષિપ્ત હોતો નથી.

❑ ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ધોવાની ગતિ ઇસ્ત્રીની ગતિ સાથે મેળ ખાતી નથી, ત્યારે ઇસ્ત્રી કરવાની જગ્યા ધોવાના વિસ્તારમાં લિનનની રાહ જોઈ રહી શકે છે, જેના પરિણામે સાધનો નિષ્ક્રિય થઈ શકે છે અને સમયનો બગાડ થઈ શકે છે.

ઉદ્યોગના ડેટા અનુસાર, નબળા રિસેપ્શન અને ડિલિવરી કનેક્શનને કારણે, લગભગ 15% લોન્ડ્રી પ્લાન્ટમાં સાધનોના ઉપયોગ દર 60% કરતા ઓછો છે, જે એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને ગંભીર રીતે પ્રતિબંધિત કરે છે.

સીએલએમ

મેનેજમેન્ટ પ્રેક્ટિસ: પ્રોત્સાહન અને દેખરેખની ભૂમિકા

લોન્ડ્રી પ્લાન્ટના સંચાલન પદ્ધતિનો ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર ઊંડો પ્રભાવ પડે છે. દેખરેખની તીવ્રતા કર્મચારીઓના ઉત્સાહ સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે.

સર્વે મુજબ, અસરકારક દેખરેખ અને પ્રોત્સાહન પદ્ધતિઓનો અભાવ ધરાવતા લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ્સમાં, કર્મચારીઓની સક્રિય કાર્ય પ્રત્યે જાગૃતિ નબળી છે, અને સરેરાશ કાર્યક્ષમતા સારી વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓ ધરાવતી ફેક્ટરીઓની કાર્યક્ષમતા કરતા માત્ર 60-70% છે. કેટલાક લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ્સ દ્વારા પીસવર્ક રિવોર્ડ મિકેનિઝમ અપનાવ્યા પછી, કર્મચારીઓનો ઉત્સાહ ઘણો સુધર્યો છે. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે, અને કર્મચારીઓની આવકમાં અનુરૂપ વધારો થયો છે.

❑ ઉદાહરણ તરીકે, લોન્ડ્રી પ્લાન્ટમાં પીસવર્ક રિવોર્ડ સિસ્ટમના અમલીકરણ પછી, માસિક ઉત્પાદનમાં લગભગ 30% નો વધારો થયો, જે લોન્ડ્રી પ્લાન્ટની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવામાં વૈજ્ઞાનિક વ્યવસ્થાપનના મુખ્ય મૂલ્યને સંપૂર્ણપણે પ્રતિબિંબિત કરે છે.

નિષ્કર્ષ

એકંદરે, સાધનોની કાર્યક્ષમતા, વરાળનું દબાણ, વરાળની ગુણવત્તા, ભેજનું પ્રમાણ, કર્મચારીઓની ઉંમર, લોજિસ્ટિક્સ અને લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ મેનેજમેન્ટ એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે, જે સંયુક્ત રીતે લોન્ડ્રી પ્લાન્ટની કાર્યકારી કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.

લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ મેનેજરોએ આ પરિબળોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ અને એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને બજાર સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો કરવા માટે લક્ષિત ઑપ્ટિમાઇઝેશન વ્યૂહરચનાઓ ઘડવી જોઈએ.


પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૩૦-૨૦૨૪