વિવિધ લોન્ડ્રી ફેક્ટરીઓની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સ્પષ્ટ તફાવત છે. આ તફાવતો ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત છે. આ મુખ્ય પરિબળો નીચે depth ંડાઈમાં શોધવામાં આવે છે.
અદ્યતન ઉપકરણો: કાર્યક્ષમતાનો પાયાનો ભાગ
લોન્ડ્રી સાધનોની કામગીરી, વિશિષ્ટતાઓ અને પ્રગતિ સીધી લોન્ડ્રી ફેક્ટરીની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. અદ્યતન અને અનુકૂલનશીલ લોન્ડ્રી સાધનો ધોવાની ગુણવત્તા જાળવી રાખતા એકમ સમય દીઠ વધુ શણને હેન્ડલ કરી શકે છે.
❑ ઉદાહરણ તરીકે, સી.એલ.એમ.ટનલ વોશર સિસ્ટમenergy ર્જા અને પાણીના ઉત્તમ સંરક્ષણ સાથે કલાક દીઠ 1.8 ટન શણ ધોઈ શકે છે, સિંગલ વ wash શ ચક્રને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.
❑ સી.એલ.એમ.ઉચ્ચ ગતિ ઇસ્ત્રીની રેખા, જે ચાર-સ્ટેશન સ્પ્રેડિંગ ફીડર, સુપર રોલર ઇસ્ત્રી અને ફોલ્ડરથી બનેલું છે, તે મહત્તમ operating પરેટિંગ સ્પીડ 60 મીટર/મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે અને કલાક દીઠ 1200 બેડ શીટ્સને હેન્ડલ કરી શકે છે.
આ બધા લોન્ડ્રી ફેક્ટરીઓની કાર્યક્ષમતામાં ઘણું મદદ કરી શકે છે. ઉદ્યોગ સર્વે અનુસાર, ઉચ્ચ-અંતિમ લોન્ડ્રી સાધનોનો ઉપયોગ કરીને લોન્ડ્રી ફેક્ટરીની એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, જૂના ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને લોન્ડ્રી ફેક્ટરી કરતા 40% -60% વધારે છે, જે કાર્યક્ષમતાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લોન્ડ્રી સાધનોની મહાન ભૂમિકાને સંપૂર્ણ રીતે દર્શાવે છે.
લોન્ડ્રી ફેક્ટરીની ધોવા અને ઇસ્ત્રી પ્રક્રિયામાં વરાળ અનિવાર્ય છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા નક્કી કરવા માટે વરાળ દબાણ એ એક મુખ્ય પરિબળ છે. સંબંધિત ડેટા દર્શાવે છે કે જ્યારે વરાળ દબાણ 4.0 બર્ગ કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે મોટાભાગના છાતીના ઇસ્ત્રીઓ સામાન્ય રીતે કાર્ય કરશે નહીં, પરિણામે ઉત્પાદન સ્થિરતા થાય છે. 4.0-6.0 સોદાની શ્રેણીમાં, જોકે છાતીના લોખંડનું સંચાલન કરી શકે છે, કાર્યક્ષમતા મર્યાદિત છે. ફક્ત ત્યારે જ જ્યારે વરાળ દબાણ 6.0-8.0 સોદા સુધી પહોંચે છે, ત્યારે જછાતીમાં કાટમાળસંપૂર્ણ રીતે ખોલી શકાય છે અને ઇસ્ત્રીની ગતિ તેની ટોચ પર પહોંચે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, મોટા લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ પછી સ્ટીમ પ્રેશર 5.0barg થી 7.0 બર્ગમાં વધારો કર્યા પછી, તેની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં લગભગ 50%નો વધારો થયો છે, જે લોન્ડ્રી પ્લાન્ટની એકંદર કાર્યક્ષમતા પર વરાળ દબાણના વિશાળ પ્રભાવને સંપૂર્ણ રીતે દર્શાવે છે.
વરાળ ગુણવત્તા: સંતૃપ્ત વરાળ અને અસંતૃપ્ત વરાળ વચ્ચેનું પ્રદર્શન અંતર
વરાળ સંતૃપ્ત વરાળ અને અસંતૃપ્ત વરાળમાં વહેંચાયેલું છે. જ્યારે પાઇપલાઇનમાં વરાળ અને પાણી ગતિશીલ સંતુલન રાજ્યમાં હોય છે, ત્યારે તે સંતૃપ્ત વરાળ હોય છે. પ્રાયોગિક ડેટા અનુસાર, સંતૃપ્ત વરાળ દ્વારા સ્થાનાંતરિત ગરમી energy ર્જા અસંતૃપ્ત વરાળ કરતા 30% વધારે છે, જે સૂકવણી સિલિન્ડરના સપાટીનું તાપમાન વધારે અને વધુ સ્થિર બનાવી શકે છે. આ temperature ંચા તાપમાનના વાતાવરણમાં, શણની અંદરના પાણીનો બાષ્પીભવન દર નોંધપાત્ર રીતે વેગ આપે છે, જે મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છેઇસ્ત્રી કાર્યક્ષમતા.
Example એક વ્યાવસાયિક ધોવા સંસ્થાની કસોટી ઉદાહરણ તરીકે લેતા, સંતૃપ્ત વરાળનો ઉપયોગ શણના સમાન બેચને આયર્ન કરવા માટે, સમય અસંતૃપ્ત વરાળ કરતા 25% ટૂંકા હોય છે, જે કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં સંતૃપ્ત વરાળની મુખ્ય ભૂમિકાને મજબૂત રીતે સાબિત કરે છે.
ભેજ નિયંત્રણ: ઇસ્ત્રી અને સૂકવણીનો સમય
શણની ભેજવાળી સામગ્રી ઘણીવાર અવગણવામાં આવતી પરંતુ નિર્ણાયક પરિબળ છે. જો પલંગની ચાદર અને ડ્યુવેટ કવરની ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે, તો ઇસ્ત્રીની ગતિ સ્પષ્ટપણે ધીમી થશે કારણ કે બાષ્પીભવનનો સમય વધતો જાય છે. આંકડા અનુસાર, શણના ભેજની માત્રામાં દર 10% વધારો થવાથી વધારો થશે.
પલંગની ચાદર અને રજાઇના કવરની ભેજની માત્રામાં દર 10% વધારો માટે, 60 કિલો બેડ શીટ્સ અને રજાઇ કવર (એક ટનલ વોશર ચેમ્બરની ક્ષમતા સામાન્ય રીતે 60 કિગ્રા હોય છે) ઇસ્ત્રી કરવાનો સમય સરેરાશ 15-20 મિનિટ સુધી વિસ્તૃત થાય છે. ટુવાલ અને અન્ય અત્યંત શોષક શણની વાત કરીએ તો, જ્યારે ભેજનું પ્રમાણ વધારે હોય, ત્યારે તેમનો સૂકવવાનો સમય નોંધપાત્ર રીતે વધશે.
❑ સી.એલ.એમ.હેવી-ડ્યુટી પાણી નિષ્કર્ષણ પ્રેસ50%હેઠળ ટુવાલની ભેજની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરી શકે છે. સીએલએમ ડાયરેક્ટ-ફાયર ટમ્બલ ડ્રાયર્સનો ઉપયોગ 120 કિલો ટુવાલ (સમાન બે દબાયેલા શણના કેક) ને સૂકવવા માટે ફક્ત 17-22 મિનિટ લે છે. જો સમાન ટુવાલની ભેજવાળી સામગ્રી 75%છે, સમાન સીએલએમનો ઉપયોગ કરીનેડાયરેક્ટ-ફાયર ગડબડી સુકાંતેમને સૂકવવા માટે 15-20 મિનિટનો સમય લાગશે.
પરિણામે, લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ્સની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને સૂકવણી અને ઇસ્ત્રીના લિંક્સના energy ર્જા વપરાશને બચાવવા માટે શણના ભેજને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે ખૂબ મહત્વ છે.
કર્મચારીઓની ઉંમર: માનવ પરિબળોનો સહસંબંધ
ચાઇનીઝ લોન્ડ્રી ફેક્ટરીઓમાં ઉચ્ચ કામની તીવ્રતા, લાંબા સમય સુધી કામના કલાકો, ઓછા રજાઓ અને પ્રમાણમાં ઓછા વેતનની ભરતી મુશ્કેલીઓ થાય છે. ઘણી ફેક્ટરીઓ ફક્ત વૃદ્ધ કર્મચારીઓની ભરતી કરી શકે છે. સર્વે અનુસાર, ઓપરેશન સ્પીડ અને પ્રતિક્રિયા ચપળતાની દ્રષ્ટિએ વૃદ્ધ કર્મચારીઓ અને યુવાન કર્મચારીઓ વચ્ચે નોંધપાત્ર અંતર છે. જૂના કર્મચારીઓની સરેરાશ કામગીરીની ગતિ યુવાન કર્મચારીઓની તુલનામાં 20-30% ધીમી છે. આનાથી જૂના કર્મચારીઓને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉપકરણોની ગતિ ચાલુ રાખવી મુશ્કેલ બને છે, જે એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે.
Under એક લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ કે જેણે યુવાન કર્મચારીઓની ટીમે રજૂઆત કરી હતી, તે જ કામની સમાન માત્રાને પૂર્ણ કરવાનો સમય ઘટાડ્યો હતો, જેમાં ઉત્પાદકતા પર કર્મચારીની વયના માળખાના પ્રભાવને પ્રકાશિત કરવામાં આવ્યો હતો.
લોજિસ્ટિક્સ કાર્યક્ષમતા: પ્રાપ્ત અને ડિલિવરીનું સંકલન
પ્રાપ્ત અને ડિલિવરી લિંક્સની સમયની ગોઠવણીની કડકતા સીધી લોન્ડ્રી પ્લાન્ટની કામગીરીની કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. કેટલાક લોન્ડ્રી છોડમાં, ધોવા અને ઇસ્ત્રી વચ્ચે ઘણીવાર ડિસ્કનેક્ટ થાય છે કારણ કે શણ પ્રાપ્ત કરવા અને મોકલવાનો સમય કોમ્પેક્ટ નથી.
❑ ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ધોવાની ગતિ ઇસ્ત્રીની ગતિ સાથે મેળ ખાતી નથી, ત્યારે તે વ washing શિંગ વિસ્તારમાં શણની રાહ જોતા ઇસ્ત્રી વિસ્તાર તરફ દોરી શકે છે, પરિણામે નિષ્ક્રિય ઉપકરણો અને સમયનો વ્યય થાય છે.
ઉદ્યોગના ડેટા અનુસાર, નબળા સ્વાગત અને ડિલિવરી કનેક્શનને કારણે, લગભગ 15% લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ્સમાં સાધનોના ઉપયોગ દરના 60% કરતા ઓછા હોય છે, જે એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને ગંભીરતાથી પ્રતિબંધિત કરે છે.
સંચાલન પદ્ધતિઓ: પ્રોત્સાહન અને દેખરેખની ભૂમિકા
લોન્ડ્રી પ્લાન્ટના મેનેજમેન્ટ મોડનો ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર ગહન પ્રભાવ છે. દેખરેખની તીવ્રતા સીધી કર્મચારીઓના ઉત્સાહથી સંબંધિત છે.
સર્વે અનુસાર, અસરકારક દેખરેખ અને પ્રોત્સાહક પદ્ધતિઓનો અભાવ ધરાવતા લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ્સમાં, કર્મચારીઓની સક્રિય કાર્ય પ્રત્યે જાગૃતિ નબળી છે, અને સરેરાશ કાર્ય કાર્યક્ષમતા સારી મેનેજમેન્ટ મિકેનિઝમ્સવાળા ફેક્ટરીઓના ફક્ત 60-70% છે. કેટલાક લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ્સ પીસવર્ક ઇનામ મિકેનિઝમ અપનાવ્યા પછી, કર્મચારીઓના ઉત્સાહમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થયો છે. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે, અને કર્મચારીઓની આવક અનુરૂપ રીતે વધી છે.
Lo લોન્ડ્રી પ્લાન્ટમાં પીસવર્ક ઇનામ સિસ્ટમના અમલીકરણ પછી, માસિક આઉટપુટ લગભગ 30%જેટલું વધ્યું છે, જે લોન્ડ્રી પ્લાન્ટની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે વૈજ્ .ાનિક સંચાલનનું મુખ્ય મૂલ્ય પ્રતિબિંબિત કરે છે.
અંત
એકંદરે, ઉપકરણોની કાર્યક્ષમતા, વરાળ દબાણ, વરાળની ગુણવત્તા, ભેજનું પ્રમાણ, કર્મચારીઓની ઉંમર, લોજિસ્ટિક્સ અને લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ મેનેજમેન્ટ એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે, જે લોન્ડ્રી પ્લાન્ટની operating પરેટિંગ કાર્યક્ષમતાને સંયુક્ત રીતે અસર કરે છે.
લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ મેનેજરોએ આ પરિબળોને વિસ્તૃત રીતે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ અને એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને બજારની સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો કરવા માટે લક્ષિત optim પ્ટિમાઇઝેશન વ્યૂહરચના ઘડવી જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -30-2024