લિનન ધોવામાં મુખ્ય કડીઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો: ક્લોરિન બ્લીચિંગ પ્રક્રિયાનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન

હોટલ, રેસ્ટોરન્ટ, હોસ્પિટલો અને રેલ્વે જેવા ક્ષેત્રોમાં, શુદ્ધ કપાસનો ઉપયોગસફેદ કાપડ(બેડશીટ, ટુવાલ, ટેબલક્લોથ, નેપકિન્સ...) ખૂબ જ વિશાળ છે.ધોવાઆવા શણની ગુણવત્તા સીધી સેવા ગુણવત્તા અને સંચાલન ખર્ચ સાથે સંબંધિત છે. ઓક્સિડાઇઝિંગ ગંદકી દૂર કરવા અને કાપડની સફેદતા પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે મુખ્ય કડી તરીકે, ક્લોરિન બ્લીચ માત્ર ધોવાની અસરમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે એટલું જ નહીં પરંતુ કાપડના સેવા જીવન સાથે પણ ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. ક્લોરિનની પ્રક્રિયામાં, જો કામગીરી અયોગ્ય હોય, તો તે કાપડના તંતુઓને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. બહુવિધ કોગળા કર્યા પછી, ઓછી સ્થિરતા અને નુકસાન જેવી સમસ્યાઓ આવી શકે છે. તે મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે જે કાપડના સેવા જીવન પર અસર કરે છે.શણના કપડા ધોવાના છોડ.

કોગળા કરવાના સમયને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરો અને અમાન્ય કામગીરી ટાળો

કોગળા કરવાની પ્રક્રિયામાં, બ્લીચિંગ સમયનું સેટિંગ બ્લીચના રિલીઝ પેટર્ન સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ. ઉદ્યોગના ડેટા દર્શાવે છે કે આદર્શ બ્લીચિંગ તાપમાન અને 10.5 ના pH મૂલ્ય હેઠળ, બ્લીચ ઉમેર્યાના 1 મિનિટ પછી વોશિંગ સોલ્યુશનમાં સમાનરૂપે ઓગળી જાય છે, અને ઉપલબ્ધ ક્લોરિન ત્યારબાદ એકસરખી રીતે મુક્ત થવાનું શરૂ કરે છે. ક્લોરિન મૂળભૂત રીતે 6-8 મિનિટ પછી સંપૂર્ણપણે મુક્ત થાય છે, આ બિંદુએ દ્રાવણમાં ઉપલબ્ધ ક્લોરિન સાંદ્રતા લગભગ 10ppm છે.

ડ્રેનેજ દરમિયાન ઉપલબ્ધ ક્લોરિનનું પ્રમાણ 10ppm થી ઓછું હોવું જરૂરી હોવાથી, ઉપલબ્ધ ક્લોરિનના સંપૂર્ણ પ્રકાશન પછી બ્લીચિંગ સમય લંબાવવાથી બ્લીચિંગ અસરમાં સુધારો થશે નહીં. તેના બદલે, તે નુકસાનનું જોખમ વધારી શકે છે. તેથી, લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ્સે બિનઅસરકારક કામગીરીને કારણે સંસાધનોના કચરો અને ફેબ્રિકના નુકસાનને ટાળવા માટે આ પેટર્નના આધારે બ્લીચિંગ સમયગાળો ચોક્કસ રીતે સેટ કરવો જોઈએ.

વૈજ્ઞાનિક બ્લીચિંગ તાપમાન અને યોગ્ય બ્લીચિંગ એજન્ટો

બ્લીચિંગ પ્રોગ્રામ સેટ કરતી વખતે, લોકોએ કાપડ અને રંગોની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર બ્લીચ (ક્લોરિન બ્લીચ અથવા ઓક્સિજન બ્લીચ) પસંદ કરવું જોઈએ.

● ક્લોરિન બ્લીચ

તાપમાન નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે. બ્લીચિંગ સોલ્યુશનનું તાપમાન વધારવાથી બ્લીચિંગની ગતિ ઝડપી થઈ શકે છે અને સમયગાળો ઓછો થઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે, તાપમાનમાં દરેક 10℃ વધારા સાથે, બ્લીચિંગનો સમય અડધો ઘટાડી શકાય છે. જોકે, ક્લોરિન બ્લીચિંગ તાપમાન ≤ 65℃ સુધી નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. નહિંતર, તે કાપડ પીળાશ પડવાનું અને સ્થિરતામાં ઘટાડો થવાનું કારણ બનશે.

● ઓક્સિજન બ્લીચ

જો તાપમાન 70℃ અને 90℃ ની વચ્ચે હોય તો તે શ્રેષ્ઠ રહેશે કારણ કે તે ફક્ત બ્લીચિંગ અસરોને સુનિશ્ચિત કરી શકતું નથી પરંતુ કાપડ પરની ખરાબ અસરોને પણ ઘટાડી શકે છે.

અસર અને ખર્ચને સંતુલિત કરવા માટે બ્લીચ બાથની સાંદ્રતા વાજબી રીતે નક્કી કરો  

બ્લીચ બાથ સાંદ્રતાની પસંદગી સારી બ્લીચિંગ અસર પ્રદાન કરે છે, પરંતુ કાપડને પણ સુરક્ષિત રાખે છે જેથી સંસાધનોના બગાડ અને અત્યંત ઊંચી સાંદ્રતાને કારણે થતા ફાઇબરના નુકસાનને ટાળી શકાય. પ્રેક્ટિસ બતાવે છે કે ક્લોરિન બ્લીચની માત્રાને ચોક્કસ શ્રેણીમાં સુધારવાથી બ્લીચિંગ અસરોમાં સુધારો થઈ શકે છે. જો કે, એકવાર મર્યાદા પહોંચી ગયા પછી, જો સાંદ્રતામાં વધારો કરવામાં આવે તો પણ, અસરમાં કોઈ મોટો ફેરફાર થશે નહીં.

● વિવિધ માટી સ્તરો માટે, બ્લીચ બાથમાં ક્લોરિનનું પ્રમાણ નીચે મુજબ નિયંત્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

હળવી માટી માટે ૫૦ મિલિગ્રામ/લિટર (૫૦ પીપીએમ ઉપલબ્ધ ક્લોરિન)

મધ્યમ માટી માટે 75 મિલિગ્રામ/લિટર (75 પીપીએમ ઉપલબ્ધ ક્લોરિન)

ભારે માટી માટે 100-120 મિલિગ્રામ/લિટર (ઉપલબ્ધ ક્લોરિન 100ppm થી વધુ)

120ppm થી ઉપર ઉપલબ્ધ ક્લોરિન સાંદ્રતા ફેબ્રિકની સેવા જીવનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડશે તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

ફાઇબર નુકસાન ઘટાડવા માટે બ્લીચ સોલ્યુશનના pH મૂલ્યને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

બ્લીચ સોલ્યુશનનું pH મૂલ્ય ફેબ્રિકની સ્થિરતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. વિવિધ pH પરિસ્થિતિઓમાં, બ્લીચિંગ અસર અને ફાઇબરના નુકસાનમાં તફાવત હોય છે.

● જ્યારે pH મૂલ્ય તટસ્થ (7) હોય છે, ત્યારે ફેબ્રિકને નુકસાન પ્રમાણમાં ગંભીર હોય છે.

● એસિડિક પરિસ્થિતિઓમાં, બ્લીચિંગની ગતિ ઝડપી હોય છે, પરંતુ ફાઇબરને નુકસાન ગંભીર હોય છે. (સામાન્ય રીતે ભલામણ કરવામાં આવતી નથી)

● ઉદ્યોગ પ્રથા દર્શાવે છે કે ક્લોરિન બ્લીચિંગ માટે શ્રેષ્ઠ pH શ્રેણી 10.2-10.5 છે. આ સ્થિતિમાં, બ્લીચિંગ ગતિ મધ્યમ હોય છે અને ફાઇબરનું નુકસાન ઓછું થાય છે.

પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે, કેટલાક લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ મુખ્ય ધોવા અને કોગળા એક જ સમયે કરવા દે છે. આ માત્ર શ્રેષ્ઠ pH મૂલ્યને સ્થિર રીતે જાળવી રાખે છે પણ બ્લીચિંગની અસરકારકતા પણ સુનિશ્ચિત કરે છે.

નિષ્કર્ષ

લિનન લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ્સ માટે, વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી ક્લોરિન બ્લીચિંગ પ્રક્રિયા કરીને, મુખ્ય પરિમાણો (તાપમાન, સમય, સાંદ્રતા, pH મૂલ્ય...) ને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાથી ધોવાની ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે છે અને કાપડની સેવા જીવનને અસરકારક રીતે લંબાવી શકાય છે. તે ગ્રાહકો માટે ખર્ચ ઘટાડી શકે છે અને તેમની બજાર સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો કરી શકે છે. ભવિષ્યમાં, ગ્રીન લોન્ડ્રી, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉર્જા બચત માટે લોન્ડ્રી ઉદ્યોગની જરૂરિયાતોના વિકાસ સાથે, ક્લોરિન બ્લીચિંગનું શુદ્ધ નિયંત્રણ લિનન લોન્ડ્રી સાહસો માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વિકાસ પ્રાપ્ત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ દિશા બનશે.