લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ્સ ઊંચા રિવોશ દરને કેવી રીતે દૂર કરી શકે છે?

ના માલિક માટેકપડાં ધોવાના છોડ, ઊંચો રિવોશ રેટ કામગીરીમાં અવરોધ ઉભો કરે છે કારણ કે તે પાણી, વીજળી, વરાળ અને ડિટર્જન્ટનો ખર્ચ કરે છે, અને ડિલિવરીમાં ગુણવત્તાની સમસ્યાને કારણે ગ્રાહકોનો વિશ્વાસ ઘટાડે છે. આ લેખ તમારા માટે 6-પગલાંના ઉકેલો લાવે છે. આ 6 મુખ્ય લિંક્સમાં નિપુણતા મેળવવાથીધોવાની પ્રક્રિયાસરળ અને કાર્યકારી કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો.

મૂળ કારણો શોધો

જો લોકો ફરીથી ધોવાની સમસ્યાઓનો ઉકેલ લાવવા માંગતા હોય, તો તેમણે કારણો શોધવાની જરૂર છે. અનુભવના આધારે નિર્ણય લેવા કરતાં ડેટા બોલવા દેવો વધુ સારું છે. ફરીથી ધોવાની નોંધણી પ્રણાલી સ્થાપિત કરવાનું સૂચન કરવામાં આવે છે જેથી રેકોર્ડ કરી શકાય: દરેક બેચના લિનનના પ્રકારો જેને ફરીથી ધોવાની જરૂર છે, ડાઘના અવશેષોની સ્થિતિ, મૂળ ધોવાની પ્રક્રિયાના પરિમાણો અને ગ્રાહકો દ્વારા જણાવવામાં આવેલી ચોક્કસ સમસ્યાઓ.

● રેકોર્ડ મુજબ, બે પ્રકારના કારણો છે.

- પ્રથમ: આંતરિક પરિબળો

ડિટર્જન્ટનો ડોઝ, તાપમાનનું અયોગ્ય સેટિંગ અને શણમાં મિશ્રિત સામગ્રી.

- બીજું: બાહ્ય પરિબળો

ગ્રાહકો દ્વારા મોકલવામાં આવતા લિનન પર હઠીલા ડાઘ હોય છે. પરિવહન દરમિયાન ક્ષતિગ્રસ્ત પેકેજ ગૌણ દૂષણનું કારણ બને છે.

મૂળ જાણ્યા પછી, લોકો હેતુપૂર્વક નીચેના સુધારાઓ કરી શકે છે અને આંધળા ગોઠવણો ટાળી શકે છે.

ધોવાની પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

સારી ધોવાની અસર નસીબને બદલે પ્રમાણિત પ્રક્રિયા પર આધાર રાખે છે. લોકોએ શણની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ વોશિંગ સોલ્યુશન્સ બનાવવા જોઈએ. હોટલોમાં ટેબલક્લોથને ખાસ તેલ ઇમલ્સિફાયરથી ટ્રીટ કરી શકાય છે કારણ કે તે ગ્રીસથી ખૂબ જ ગંદા હોય છે. હળવા સુતરાઉ કાપડને રંગ-સલામત બ્લીચની યોગ્ય માત્રા અને ધોવા પછી પીળાશ પડતા અટકાવવા માટે યોગ્ય તાપમાન સાથે ટ્રીટ કરવા જોઈએ. ઉપરાંત, મનસ્વી કામગીરીને કારણે ધોવાની અસરોમાં વધઘટ ટાળવા માટે દરેક કડી માટેના સંચાલન ધોરણો સ્પષ્ટ હોવા જોઈએ. શણને સામગ્રી, રંગો અને દૂષણની ડિગ્રી દ્વારા વર્ગીકૃત કરવું જોઈએ. મુખ્ય ધોવાનું પાણીનું તાપમાન શણના પ્રકારો દ્વારા નક્કી કરવું જોઈએ.

સાધનોની જાળવણી

બધી પ્રક્રિયાઓ સારી રીતે કરવા માટે સાધનો એ ચાવી છે. એકવાર ખામી સર્જાય પછી, શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયાને પણ સારું પરિણામ મળવું મુશ્કેલ બને છે. લોકોએ સાધનો માટે નિયમિત જાળવણી યોજના બનાવવી જોઈએ:

● ઔદ્યોગિક વોશિંગ મશીનના ડ્રમ પર કોઈ ડાઘ બાકી છે કે નહીં અને સ્પ્રે સિસ્ટમ ભરાયેલી છે કે નહીં તે દર અઠવાડિયે તપાસો.

● દર મહિને, પરિમાણોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તાપમાન સેન્સર અને પાણીના સ્તર નિયંત્રકનું માપાંકન કરો.

● સાધનોના અસ્થિર સંચાલનને રોકવા માટે મોટરની ગતિ અને ટ્રાન્સમિશન ઘટકોનું ત્રિમાસિક નિરીક્ષણ કરો.

ઉપરાંત, સાધનો પર ઓપરેશન અને જાળવણી રીમાઇન્ડર સ્ટીકરો લગાવી શકાય છે. સ્ટીકરોમાં દૈનિક નિરીક્ષણના મુખ્ય મુદ્દાઓ અને અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓને હેન્ડલ કરવાની પદ્ધતિઓ ચિહ્નિત થવી જોઈએ, જે કર્મચારીઓને સમયસર નાની સમસ્યાઓ શોધવામાં મદદ કરી શકે છે અને સાધનોના જોખમોને કારણે લિનનના સમગ્ર બેચને ફરીથી ધોવાથી અટકાવી શકે છે.

કર્મચારીઓ માટે તાલીમ

બધી ધોવાની પ્રક્રિયાઓ સ્ટાફ દ્વારા જ કરવી જોઈએ. વાસ્તવમાં, ઘણી વાર ફરીથી ધોવાની પ્રક્રિયા ખોટી કામગીરી, જેમ કે લિનનનું મિશ્રણ અને ડિટર્જન્ટની અયોગ્ય માત્રાને કારણે થાય છે. પરિણામે, તાલીમમાં કુશળતા અને જાગૃતિ બંને પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ.

● નવા કર્મચારીઓ

લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ્સે લિનન વર્ગીકરણ, ડિટર્જન્ટ અને સાધનોના સંચાલનના પ્રમાણમાં વ્યાપકપણે હાથથી શિક્ષણ આપવું જોઈએ અને દરેક મૂલ્યાંકનને એક પછી એક પાસ કરવું જોઈએ.

● નિવૃત્ત કર્મચારીઓ

પુનઃ ધોવાના તાજેતરના કેસોનું વિશ્લેષણ કરવા અને તેમને ટાળવા માટેની પદ્ધતિઓનો સારાંશ આપવા માટે નિયમિત સમસ્યા સમીક્ષા બેઠકોનું આયોજન કરવામાં આવે છે.

● મૂલ્યાંકન

એક સરળ મૂલ્યાંકન પદ્ધતિ, જેમ કે શણ ધોવાના દર માટે વ્યક્તિની જવાબદારીને કામગીરી સાથે જોડવી, કર્મચારીઓને કાર્યકારી વિગતો પર ધ્યાન આપવા અને તેમને કાર્યકારી આદત તરીકે ધોરણોનું પાલન કરવા માટે પ્રેરિત કરી શકે છે.

ઇન્ટેલિજન્ટ ટેક્નોલોજીસ

આજકાલ, ઘણા બુદ્ધિશાળી સાધનો લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ્સને રિવોશ રેટ ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે, અને રોકાણની મર્યાદા વધારે નથી. ઓટોમેટિક ઓળખ સાથે લોન્ડ્રી સાધનોનો પરિચય કરાવવાથી ધોવાના સમય, તાપમાન અને ડિટર્જન્ટના ડોઝને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. સ્ટાફ દ્વારા પરિમાણોની ખોટી સેટિંગ વિશે ચિંતા કરવાની જરૂર નથી. દરેક સાધનોના ઓપરેટિંગ ડેટાને વાસ્તવિક સમયમાં રેકોર્ડ કરવા માટે એક સરળ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કર્યા પછી, સિસ્ટમ અસામાન્ય પાણીનું તાપમાન, અપૂરતી સ્પિનિંગ ગતિ જેવી સમસ્યાઓ થાય ત્યારે લોકોને સમયસર જાણ કરશે.

પ્રતિસાદ ચેનલ

રિવોશ રેટ ઘટાડવો એ એક વખતનો ઉકેલ નથી. તેમાં સતત પ્રતિસાદ દ્વારા સતત સુધારાની જરૂર છે. લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ્સે ગ્રાહકો સાથે સક્રિય રીતે વાતચીત કરવી જોઈએ અને લિનનના ઉપયોગ અંગેના પ્રતિસાદને સમજવા માટે નિયમિત ફોલો-અપ્સ કરવા જોઈએ. જો કોઈ ગ્રાહક ઉલ્લેખ કરે છે કે બેડશીટના ચોક્કસ બેચમાં શેષ ગંધ છે, તો લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ્સે કારણો શોધવા માટે સમયસર ધોવાની પ્રક્રિયાનો અભ્યાસ કરવો જોઈએ. ગ્રાહકોની ફરિયાદો પ્રાપ્ત કરતી વખતે, લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ્સે ગ્રાહકોની ફરિયાદોનો ઝડપથી જવાબ આપવો જોઈએ જેથી નાની સમસ્યાઓ વિશ્વાસના સંકટમાં ફેરવાય નહીં.

નિષ્કર્ષ

વાસ્તવમાં, રિવોશ રેટ ઘટાડવાનો મુખ્ય હેતુ સમસ્યાઓની સારવારને નિષ્ક્રિય રીતે અટકાવવા માટે પહેલ કરવા તરફ વાળવાનો છે. આ છ લિંક્સના અમલીકરણથી બિનજરૂરી ખર્ચનો બગાડ ઓછો થઈ શકે છે અને સ્થિર ધોવાની ગુણવત્તા દ્વારા ગ્રાહકોને જાળવી શકાય છે, જેથી લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ્સ સ્પર્ધામાં વધુ વિશ્વાસ ધરાવે છે.