શણના પીળાશ માટે મૂળ કારણ વિશ્લેષણ અને પૂર્ણ-પ્રક્રિયા ઉકેલો: એક મજબૂત ગુણવત્તા સંરક્ષણ રેખા

માંશણના કપડા ધોવાનો ઉદ્યોગ, સફેદ કાપડ અને આછા રંગના કાપડની સ્થાયી સફેદતા એ વ્યાવસાયીકરણનું મુખ્ય સૂચક છે. પીળો રંગ માત્ર સુંદરતાને નુકસાન પહોંચાડે છે પણ શણના જીવનને પણ સીધું ટૂંકું કરે છે અને આર્થિક નુકસાન પહોંચાડે છે. આ સમસ્યાઓને વ્યવસ્થિત રીતે ઉકેલવા માટે, લોકોએ વૈજ્ઞાનિક રીતે કારણો જાણવા જોઈએ અને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવા જોઈએ.ધોવા, ઇસ્ત્રી, અને સંગ્રહ પ્રક્રિયાઓ.

પીળા પડવાના પાંચ કારણો

● પ્રકાશથી પ્રેરિત પીળો પડવો

તે સૂર્યપ્રકાશ અથવા અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોમાંથી ફાઇબર ઓક્સિડેશનને કારણે થાય છે. ખાસ કરીને બ્લીચ કરેલા અથવા તેજસ્વી શણ પર તેની મોટી અસર પડે છે. બારીઓ પાસે લાંબા ગાળાના સંગ્રહથી આ જોખમ વધશે.

● ફેનોલિક પીળો પડવો

પેકેજિંગ સામગ્રી (દા.ત., કાર્ટન, ફિલ્મ) માં એન્ટીઑકિસડન્ટ, BHT, હવામાં નાઇટ્રોજન ઓક્સાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને પીળા પદાર્થો બનાવે છે. સંગ્રહ અને પરિવહન દરમિયાન તે સૌથી સામાન્ય સ્થિર પીળાશ પડતી સમસ્યા છે.

● ઓક્સિડેટીવ પીળો પડવો

તે ઓક્સિજન, ઓઝોન, અથવા ધોવામાંથી બચેલા ક્લોરિન અને પેરોક્સાઇડને કારણે થાય છે. પાણીની અયોગ્ય ગુણવત્તા, રસાયણો અને ધોવાની પ્રક્રિયાઓ મુખ્ય કારણો છે.

● ઓપ્ટિકલ બ્રાઇટનર-પ્રેરિત પીળો રંગ

ઓછી ગુણવત્તાવાળા ઓપ્ટિકલ બ્રાઇટનરનો વધુ પડતો ઉપયોગ અથવા ઉપયોગ સંગ્રહ દરમિયાન તેમના સ્થળાંતર અને સ્થાનિક સંચય તરફ દોરી શકે છે, જે અસમાન પીળાશનું કારણ બને છે.

● સોફ્ટનર અને ફિનિશિંગ એજન્ટોથી પીળો પડવો

કેશનિક સોફ્ટનર્સ અને તેના જેવા ઉત્પાદનોમાં રહેલા ઘટકો ઉચ્ચ-તાપમાન ઇસ્ત્રી, પ્રકાશના સંપર્કમાં અથવા લાંબા ગાળાના સંગ્રહ હેઠળ ઓક્સિડાઇઝ અને પીળા થઈ શકે છે.

વૈજ્ઞાનિક ચુકાદો

શણના પીળાશ વિરોધી પ્રદર્શનનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે પ્રમાણિત પરીક્ષણોની જરૂર છે.

● આછો પીળો રંગ પરીક્ષણ (દા.ત., GB/T 8427)

● ફેનોલિક પીળી પરીક્ષણ (દા.ત., GB/T 29778)

● ક્લોરિન બ્લીચિંગ પીળાશ પરીક્ષણ (દા.ત., FZ/T 01078)

શણ ખરીદતી વખતે સંબંધિત પરીક્ષણ અહેવાલોની સમીક્ષા કરવી એ સ્ત્રોતમાંથી જોખમ નિયંત્રણમાં એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે.

કિંગસ્ટાર ઓટોમેશન સિસ્ટમેટિક સોલ્યુશન્સ

પીળાશ પડવાનું નિવારણ એક વ્યવસ્થિત પ્રક્રિયા છે. કિંગસ્ટાર ઓટોમેશન, એક બુદ્ધિશાળી લોન્ડ્રી સોલ્યુશન્સ સપ્લાયર તરીકે, ગ્રાહકોને બુદ્ધિશાળી સાધનો અને વૈજ્ઞાનિક સંચાલન દ્વારા સંપૂર્ણ પ્રક્રિયામાં જોખમો ટાળવામાં મદદ કરે છે.

● બુદ્ધિશાળી લોન્ડ્રી

લોન્ડ્રી એ મુખ્ય કડી છે. કિંગસ્ટાર ઓટોમેશન ટનલ વોશર સિસ્ટમ ઉચ્ચ સ્વચાલિત ડિઝાઇન દ્વારા ચોક્કસ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. બુદ્ધિશાળી વિતરણ પ્રણાલીઓ ખાતરી કરે છે કે તમામ પ્રકારના રસાયણોનો ચોક્કસ ઉમેરો પ્રીસેટ પ્રોગ્રામ્સ અનુસાર થાય છે. આ અવશેષો અને ખરાબ અસરોને ટાળી શકે છે. ક્લોરિન બ્લીચિંગ એજન્ટોનું ચોક્કસ નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

● પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

વિવિધ કાપડ અને ડાઘ અનુસાર, વધુ પડતી સારવાર ટાળવા માટે શ્રેષ્ઠ પાણીનું તાપમાન અને સમય પ્રાપ્ત કરવો જોઈએ.

● ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા પ્રતિ-વર્તમાન કોગળા

ડ્યુઅલ ચેમ્બર અને અન્ય ડિઝાઇનના તળિયે તેના કાઉન્ટરકરન્ટ રિન્સિંગથી ડિટર્જન્ટ અને અશુદ્ધિઓના અવશેષો મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકાય છે. આ આગામી સારવાર માટે એક સારો પાયો છે.

● ધોવા પછીનું ફિનિશિંગ

તે થર્મલ પીળાશ અને ફિનિશિંગ એજન્ટોના પીળાશ માટે ઉચ્ચ-ઘટના ધરાવતું ક્ષેત્ર છે. કિંગસ્ટાર ઓટોમેશન સોલ્યુશન કાર્યક્ષમતા અને નમ્રતા વચ્ચે સંતુલન પર ભાર મૂકે છે.

● ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ

કિંગસ્ટાર ઓટોમેશન હાઇ-સ્પીડ ઇસ્ત્રી અને ચેસ્ટ ઇસ્ત્રી ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ ધરાવે છે જે સરળતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને ઊંચા તાપમાનને કારણે પીળાશ અને ફાઇબરના નુકસાનને ટાળી શકે છે.

● રસાયણોનો ઉપયોગ

ઉત્તમ એન્ટી-યલોઇંગ પર્ફોર્મન્સ ધરાવતા પ્રોફેશનલ ફિનિશિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને લોકોએ વધુ પડતા અવશેષો ટાળવા જોઈએ.

● સંગ્રહ અને પરિવહન

- સ્વચ્છ હવા

દૂષકોના સંચયને ઘટાડવા માટે સંગ્રહ વિસ્તાર હવાની અવરજવરવાળો અને સ્વચ્છ હોવો જોઈએ.

- માનક પેકિંગ સામગ્રી

લોકોએ BHT જેવા ફિનોલિક પદાર્થો ન ધરાવતા પેકેજિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ મર્યાદિત રાખવો જોઈએ.

- વૈજ્ઞાનિક સંગ્રહ વ્યવસ્થાપન

શણના કપડાનો સંગ્રહ હવાની અવરજવરવાળો, સૂકો હોવો જોઈએ અને પ્રકાશ ટાળવો જોઈએ. તે "પહેલા અંદર, પહેલા બહાર" ના સિદ્ધાંતનું પણ પાલન કરે છે.

● પાણીની ગુણવત્તા અને રાસાયણિક વ્યવસ્થાપન

- પાણીની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ

લોકોએ નિયમિતપણે ધોવાના પાણીની કઠિનતા અને આયર્ન આયન સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ, અને જરૂર પડે ત્યારે પાણી શુદ્ધિકરણ સાધનોને ગોઠવવા જોઈએ.

- રસાયણોની પસંદગી

લોકોએ પીળાશ પ્રતિકાર અને વિશિષ્ટ સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ.

- પ્રક્રિયા કસ્ટમાઇઝેશન

લોકોએ બેસ્મિર્ચ સાથે લિનન કમ્પોઝિશનની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર ધોવાની પ્રક્રિયાને કસ્ટમાઇઝ કરવી જોઈએ.

નિષ્કર્ષ

પીળો પડવો એ ઘણા પરિબળોને કારણે થતી એક જટિલ સમસ્યા છે, પરંતુ પૂર્ણ-સાંકળ ગુણવત્તા જાગૃતિ સ્થાપિત કરીને તેને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. પ્રાપ્તિ સ્વીકૃતિ, ધોવા, પ્રક્રિયા અને સંગ્રહ વ્યવસ્થાપન એ બધું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. કિંગસ્ટાર ઓટોમેશન ઇન્ટેલિજન્ટ અપનાવીનેટનલ વોશરસિસ્ટમ,ઇસ્ત્રી શણચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ અને વૈજ્ઞાનિક પ્રક્રિયા વ્યવસ્થાપન સાથે, પીળાશ વિરોધી જાગૃતિને નિયંત્રિત પરિમાણોમાં ફેરવી શકાય છે. આ પીળાશ ટાળવામાં મદદ કરે છે, શણની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે અને ગ્રાહક સંતોષમાં સુધારો કરે છે. ઉપરાંત, તે ખર્ચ ઘટાડવા, કાર્યક્ષમતા વધારવા અને ટકાઉ વિકાસ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.

પ્રશ્ન અને જવાબ

પ્રશ્ન ૧: વેરહાઉસમાં શણના ફોલ્ડિંગ પોઈન્ટ પર નિયમિત પીળા ફોલ્લીઓ દેખાય ત્યારે તે કેવા પ્રકારનું પીળુંપણું છે? તેને કેવી રીતે અટકાવવું?

A1: આ એક ફિનોલિક પીળો રંગ છે. નિવારણ નીચે મુજબ છે.

- BHT વગર એસિડ-મુક્ત કાગળ અથવા PE ફિલ્મનો ઉપયોગ કરો.

- હવાની અવરજવર રાખો, સૂકું રાખો, પ્રકાશ ટાળો અને નાઇટ્રોજન પ્રદૂષણના સ્ત્રોતોથી દૂર રહો.

- લટકાવેલા સંગ્રહને પ્રાધાન્ય આપો, જે ફોલ્ડિંગ અને બંધ સંપર્કનું દબાણ ઘટાડે છે.

પ્રશ્ન ૨: પાણી ધોવાની પ્રક્રિયામાં કઈ કાર્યકારી ભૂલો ઓક્સિડેશન અને પીળાશનું કારણ બને છે?

A2: ક્લોરિન બ્લીચિંગ એજન્ટનો અયોગ્ય ઉપયોગ: વધુ પડતું ઉમેરવું, પાણીનું તાપમાન ખૂબ વધારે (> 70℃), અથવા એસિડ સાથે સીધો સંપર્ક.

ફીડિંગ પ્રોગ્રામમાં ભૂલ: બ્લીચ સંપૂર્ણપણે પાતળું ન થયું હોય અથવા ડિલિવરી ઓર્ડરમાં ભૂલો હોય, જેના કારણે સ્થાનિક સાંદ્રતા વધુ હોય.

અધૂરા કોગળા: પરિણામે આલ્કલી, ઓક્સિડન્ટ અથવા આયર્ન આયનો જેવી અવશેષ અશુદ્ધિઓ થાય છે.

ગુણવત્તા સમસ્યા: સખત પાણી અથવા આયર્ન, મેંગેનીઝ આયનો ધરાવતા પાણીનો ઉપયોગ કરવાથી સરળતાથી પીળો કાંપ રચાય છે.

પ્રશ્ન ૩: શણ પીળું પડી ગયું છે. કટોકટી બચાવ પદ્ધતિઓ કઈ છે?

એ3:

ફેનોલિક પીળો રંગ: ઘટાડાની સારવાર માટે ઇન્સ્યુરન્સ પાવડર (સોડિયમ ડાયથિઓનાઇટ) અથવા ખાસ ફેનોલિક પીળો રંગ દૂર કરનારનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો, અને પ્રક્રિયા કર્યા પછી તેને સંપૂર્ણપણે ધોઈ નાખવું જોઈએ.

ઓક્સિડેશન/પીળું થવું ક્લોરિન બ્લીચિંગ: ધોવાનું ઓછું કરવા માટે ઓછી સાંદ્રતા (1-2%) સોડિયમ બાયસલ્ફાઇટ દ્રાવણનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો. ક્લોરિન બ્લીચનો ફરીથી ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ.

ધાતુ પ્રદૂષણ પીળું પડવું: ઓછા તાપમાને ઓક્સાલિક એસિડ અથવા વ્યાવસાયિક મેટલ ચેલેટીંગ એસિડ પિકલિંગનો ઉપયોગ.

પીળા રંગનો સામનો કરવા માટે ગ્રામ: જટિલ કારણો અથવા સહેજ પીળો, બ્લીચિંગ પછી ઉચ્ચ તાપમાન (> 80 ℃) અને આલ્કલાઇન સ્થિતિમાં ઉપયોગ માટે હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ (હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ) અને પછી બ્રાઇટનર ઉમેરો.

મહત્વપૂર્ણ: બધા બચત પગલાં માટે બેચ પ્રોસેસિંગની સફળતા પછી, પહેલા નમૂનાઓનું પરીક્ષણ કરવાની જરૂર પડે છે. મૂળભૂત બાબત નિવારણ પ્રણાલી સ્થાપિત કરવામાં રહેલી છે.