ચીનમાં સ્માર્ટ લોન્ડ્રી ફેક્ટરીઓનો માર્ગ: બુદ્ધિ પ્રાપ્ત કરવામાં ચાઇનીઝ લોન્ડ્રી ફેક્ટરીઓના વર્તમાન પીડા બિંદુઓ ભાગ 2

આ લેખ બાકીના દુખાવાના મુદ્દાઓ વિશે છે.

સ્પ્રેડિંગ ફીડર પહેલાં લિનન ટ્રીટમેન્ટ

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંલોન્ડ્રીકારખાનાઓ, દરેક કડી એકંદર કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. જો કે, ઘણી ફેક્ટરીઓમાં, લિનન હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયા પહેલાંફેલાવતો ફીડરહજુ પણ ઘણા બિનકાર્યક્ષમ પગલાં છે. આ સમસ્યા માત્ર મજૂરી ખર્ચમાં વધારો કરતી નથી પણ શણની ગુણવત્તા અને શણની સેવા જીવન પર પણ ખરાબ અસર કરે છે.

● સમસ્યા ૧

કેટલાક લોન્ડ્રી પ્લાન્ટમાં, કન્વેયર લાઇન દ્વારા લિનનને સ્પ્રેડિંગ ફીડર એરિયામાં પહોંચાડ્યા પછી, તે ઘણીવાર સીધું જમીન પર પડી જાય છે. આ ક્ષણથી, લિનન ફરીથી દૂષિત થવાનું જોખમ રહેલું છે. જે લિનન સ્વચ્છ રાખવું જોઈએ તે જમીનના સંપર્કમાં આવે ત્યારે સરળતાથી ગૌણ પ્રદૂષણનું કારણ બની શકે છે. આ સ્વચ્છતાની ગુણવત્તાને અસર કરે છે અને ફરીથી ધોવા અને ધોવાના ખર્ચમાં વધારો કરે છે.

ઉપરાંત, જ્યારે લિનનને વિવિધ વર્કસ્ટેશનો વચ્ચે સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે પણ તેને ફરીથી ખસેડવાની જરૂર પડે છે. દરેક ચૂંટવું અને ટર્નઓવર શ્રમ ઇનપુટમાં વધારો કરે છે અને એકંદર કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે.

● સમસ્યા ૨
ડ્રાયરમાંથી નીકળતા લિનન ઘણીવાર એકબીજા સાથે ગૂંચવાઈ જાય છે, જેમ કે ગૂંચવાયેલા દોરાનો ગોળો. પરિણામે, ઘણા લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ્સને લિનનને ખોલવા અને વિતરિત કરવા માટે સમર્પિત કર્મચારીઓની વ્યવસ્થા કરવી પડે છે. આ પ્રક્રિયા નીરસ અને કઠિન છે. ઉપરાંત, બળજબરીથી ખેંચવા દરમિયાન, ફેબ્રિકના રેસા સરળતાથી નુકસાન પામે છે, જે ફાટી શકે છે અથવા ક્ષીણ થઈ શકે છે.

પરંપરાગત કાર્યપદ્ધતિ મુજબ, સામાન્ય રીતે ઇસ્ત્રી લાઇનના આગળના છેડે બે કામદારોની જરૂર પડે છે જેથી શણને ખોલી શકાય અને તેનું વિતરણ કરી શકાય. જો કોઈ ફેક્ટરીમાં 2 ટનલ વોશર અને 4 ઇસ્ત્રી લાઇન હોય, તો આ એક જ પગલા માટે 8 સ્ટાફ સભ્યોની જરૂર પડી શકે છે.

● સમસ્યા ૩

તેમના નાના કદ અને મોટી માત્રાને કારણે, ઓશિકાઓના કબાટને ઘણીવાર ઔપચારિક ઇસ્ત્રી કરતા પહેલા વિશેષ કર્મચારીઓ દ્વારા ગોઠવવાની જરૂર પડે છે. જો કે, સૉર્ટ કરેલા ઓશિકાના કબાટ સીધા ઇસ્ત્રી લિંકમાં પ્રવેશી શકતા નથી. તેમને પહેલા સ્ટેક કરવા જોઈએ અને પછી ટ્રોલી દ્વારા ઇસ્ત્રી સ્ટેશનો પર લઈ જવામાં આવે છે. આનાથી સૉર્ટિંગ, સ્ટેકિંગ, રિટ્રાન્સફરિંગ અને રિસોર્ટિંગનું ચક્ર બને છે.

બાદમાં, સંગ્રહ, વર્ગીકરણ, પેકેજિંગ અને અન્ય કાર્યોની જરૂર પડે છે. પ્રમાણમાં સરળ શણ શ્રેણી ઘણી પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયાઓમાં વહેંચાયેલી છે. બિનકાર્યક્ષમ પ્રક્રિયાઓમાં મોટી સંખ્યામાં માનવબળ રોકાયેલું છે.

● સારાંશ

એકંદરે, આ તબક્કામાં સમસ્યાઓ વાસ્તવમાં પ્રક્રિયામાં આંતરિક ઘર્ષણનો એક લાક્ષણિક કિસ્સો છે.

પ્રક્રિયા: ગૌણ ટર્નઓવર, વારંવાર સૉર્ટિંગ, અને વધુ પડતા પગલાં

કિંમત: ઉચ્ચ મજૂરી ખર્ચ અને શણના નુકસાનમાં વધારો

ગુણવત્તા: ગૌણ દૂષણ અને નુકસાનના જોખમો

- આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, વ્યવસ્થિત પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન મુખ્ય છે.

ઓટોમેટિક સોર્ટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરો

સાધનોના લેઆઉટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

પ્રમાણિત લોજિસ્ટિક્સ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરો

આ બધા બિનજરૂરી મેન્યુઅલ કામગીરી ઘટાડે છે અને લિનનને ઇસ્ત્રી પ્રક્રિયામાં વધુ સરળતાથી પ્રવેશ આપે છે.

ફોલ્ડિંગ અને પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં કાર્યક્ષમતા અને શ્રમ પડકારો

લોન્ડ્રી પ્લાન્ટની ઓટોમેશન અપગ્રેડ પ્રક્રિયામાં, સાધનોના અપગ્રેડ દ્વારા ધોવા અને ઇસ્ત્રી કરવા જેવી ફ્રન્ટ-એન્ડ લિંક્સની કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થયો છે. જો કે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો છેલ્લો તબક્કો, પથારી અને ટુવાલનું ફોલ્ડિંગ અને પેકેજિંગ, હજુ પણ મેન્યુઅલ મજૂરી પર ખૂબ આધાર રાખે છે.

આ તબક્કામાં પ્રમાણમાં ઓછી માત્રામાં ઓટોમેશન છે પરંતુ તેને મોટી સંખ્યામાં કર્મચારીઓની જરૂર છે, તેથી તે ધીમે ધીમે ફેક્ટરીની એકંદર કાર્યક્ષમતા સુધારણાને પ્રતિબંધિત કરતી એક મહત્વપૂર્ણ અવરોધ બની જાય છે. હાલમાં, ઘણા લોન્ડ્રી પ્લાન્ટ ઓટોમેટિક ફોલ્ડર્સથી સજ્જ છે, જે ફક્ત લિનનને ફોલ્ડ અને સ્ટેક કરી શકે છે. જો કે, વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, વિવિધ કદ અને વિવિધ હોટલના લિનનને મેન્યુઅલી ઓળખવા અને વર્ગીકૃત કરવા માટે દરેક ઇસ્ત્રી લાઇનના પાછળના છેડે બે કામદારોને હજુ પણ ઠીક કરવાની જરૂર છે.

- મોટી બેડશીટ અને ડબલ શીટ્સ

- વિવિધ કદના ડ્યુવેટ કવર

- વિવિધ કદના ટુવાલ

કામદારોએ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર ડેટાનું વર્ગીકરણ, ગણતરી અને રેકોર્ડિંગ અથવા એન્ટ્રી કરવી જોઈએ. તે પછી, તેમણે પેકેજિંગ, સ્ટ્રેપિંગ અથવા લેબલિંગ જેવા કાર્યો પણ પૂર્ણ કરવા જોઈએ. પરિણામે, ફોલ્ડરને કારણે કાર્યક્ષમતામાં સુધારો ઘણીવાર બેક-એન્ડ તબક્કામાં મોટા મેન્યુઅલ કામગીરી દ્વારા મોટા પ્રમાણમાં સરભર થાય છે.

વધુમાં, આ લિંક હજુ પણ કુશળ કામદારો પર ખૂબ આધાર રાખે છે. ગ્રાહકોની ફરિયાદો ટાળવા માટે ફક્ત અનુભવી સ્ટાફ જ ચોક્કસ વર્ગીકરણ અને પ્રમાણિત પેકેજિંગની ખાતરી કરી શકે છે.

ઓશિકાઓના કબાટને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, ઇસ્ત્રી કર્યા પછી તેમને એકત્રિત કરવા, સૉર્ટ કરવા અને પેક કરવા માટે હજુ પણ ઘણા કામદારોની જરૂર પડે છે. આખી પ્રક્રિયા ખંડિત છે અને તેને વધુ યાંત્રિક બનાવવી મુશ્કેલ છે. તે સ્પષ્ટપણે શ્રમ બગાડનું કારણ બને છે.

● કર્મચારી માળખું

વધુમાં, લોન્ડ્રી ઉદ્યોગ સામાન્ય રીતે કર્મચારીઓની રચનાની સમસ્યાનો સામનો કરે છે. લોન્ડ્રી પ્લાન્ટમાં ઘણા કામદારો પ્રમાણમાં વૃદ્ધ હોય છે. યુવાનો વારંવાર શારીરિક કાર્ય કરવા માંગતા નથી, અને જ્યારે વૃદ્ધ કર્મચારીઓ નિવૃત્ત થાય છે, ત્યારે તેમનો અનુભવ અને કાર્યક્ષમતા પણ ખોવાઈ જશે.

સરળ ડેટા સમસ્યા બતાવી શકે છે:

જો કોઈ લોન્ડ્રી પ્લાન્ટમાં 5 ઇસ્ત્રી લાઇન હોય, તો તેને ફક્ત ફોલ્ડિંગ અને પેકિંગ માટે ઓછામાં ઓછા 10 કામદારોની જરૂર પડી શકે છે. જો ટુવાલ ફોલ્ડિંગ પણ મેન્યુઅલ મજૂરી પર આધારિત હોય, તો જરૂરી સ્ટાફની સંખ્યા વધશે. હાલમાં, ફ્રન્ટ-એન્ડ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ રહ્યો છે, પરંતુ બેક-એન્ડ પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા જાળવી શકતી નથી, તેથી લોન્ડ્રી ફેક્ટરીની એકંદર ઉત્પાદન ક્ષમતા આ તબક્કા સુધીમાં મર્યાદિત રહેશે.

પરિણામે, ફોલ્ડિંગ અને પેકિંગનો તબક્કો ફક્ત કાર્યક્ષમતા વિશે નથી. લોન્ડ્રી ફેક્ટરીઓના સંચાલન ખર્ચ, ડિલિવરી ક્ષમતા અને ભાવિ વિકાસની જગ્યાને ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે.

નિષ્કર્ષ

રોજગારીના દબાણમાં સતત વૃદ્ધિને કારણે, મોટી સંખ્યામાં કામદારો પર આધાર રાખતું પરંપરાગત મોડેલ ટકાઉ નથી. આ અવરોધને દૂર કરવા માટે આ તબક્કામાં ઉચ્ચ સ્તરના ઓટોમેશનને પ્રોત્સાહન આપવા માટે સાધનોના અપગ્રેડ, પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને ડિજિટલ મેનેજમેન્ટની જરૂર છે.