ટનલ વોશર સિસ્ટમમાં પ્રેસ બ્લેડર્સ કેમ ઘસાઈ જાય છે, છાલ થઈ જાય છે અથવા ચીકણા થઈ જાય છે?

શણના કપડા ધોવાના ઉદ્યોગમાં, ટનલ વોશર સિસ્ટમમાં પાણી કાઢવાનું પ્રેસ મુખ્ય સાધન છે. પાણી કાઢવાના પ્રેસમાં મૂત્રાશય મુખ્ય ઘટક છે. જોકે, મૂત્રાશયની સપાટી છાલવાની કે ચીકણી થવાની સમસ્યા વધુને વધુ પ્રબળ બની છે, ખાસ કરીને જ્યારે આછા રંગના શણ ધોવામાં આવે છે. આ માત્ર શણની સ્વચ્છતાને અસર કરતું નથી પણ ગૌણ પ્રદૂષણ પણ પેદા કરી શકે છે.

કારણ વિશ્લેષણ

❑ મૂત્રાશયનું કદ

વોટર બ્લેડર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, જો વોટર બ્લેડરનો વ્યાસ પ્રેસ સપ્લાયરની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતો નથી, તો શ્રેણીબદ્ધ સમસ્યાઓ દેખાશે.

જો પાણી ભર્યા પછી મૂત્રાશય ટોપલી કરતા મોટો હોય, તો મૂત્રાશય ટોપલી સામે સતત ઘસશે, જેનાથી મૂત્રાશયનો ઘસારો ઝડપી થશે. તેનાથી વિપરીત, જો મૂત્રાશય અને મૂત્રાશયની આંતરિક દિવાલ વચ્ચેનું અંતરપ્રેસજો કે, જો કેક ખૂબ મોટી હોય, તો લિનનમાં રહેલ ભેજ દબાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ગેપ દ્વારા બહાર નીકળી જશે, જેના કારણે લિનન કેકમાં ભેજનું પ્રમાણ વધશે, જેનાથી સૂકવવાનો સમય અને ઉર્જાનો વપરાશ વધશે.

❑ વિકૃત ટોપલી

પાણી કાઢવાના પ્રેસની ટોપલી સમય જતાં થોડી વિકૃત થઈ શકે છે. આ વિકૃતિ આંખોને સરળતાથી ખ્યાલ ન આવે. જોકે, જ્યારે પાણી કાઢવાનું પ્રેસ કાર્યરત હોય છે, ત્યારે આંતરિક દબાણ ખૂબ જ વધારે હોય છે, જે સામાન્ય રીતે સેંકડો ટન સુધી પહોંચે છે. ટોપલીના વિકૃતિને કારણે પ્રેશર હેડ અને પાણીની થેલી કેન્દ્રથી ભટકી શકે છે અને એક બાજુ નમેલી હોઈ શકે છે, જેના કારણે પાણીની થેલીની એક બાજુ ગંભીર ઘસારો થઈ શકે છે.

ટોપલીના વિકૃતિકરણને કારણે પ્રેશર હેડ અને વોટર બ્લેડર કેન્દ્રથી ભટકી શકે છે અને એક બાજુ નમેલા હોઈ શકે છે, જેના પરિણામે વોટર બ્લેડરની એક બાજુ ગંભીર ઘસારો થઈ શકે છે.

❑ ડિટર્જન્ટ કાટ

જો ઉપયોગમાં લેવાતા ડિટર્જન્ટલોન્ડ્રીપ્રક્રિયા (વોશિંગ લિક્વિડ, બ્લીચિંગ પાવડર, ઓક્સાલિક એસિડ, એસિટિક એસિડ) યોગ્ય રીતે ઉપયોગમાં ન લેવાથી, પાણીના મૂત્રાશયમાં કાટ લાગી શકે છે. તીવ્ર એસિડિટી અથવા મજબૂત ક્ષારતાવાળા ડિટર્જન્ટ પાણીના મૂત્રાશયની સપાટીના સ્તરને કાટ લાગી શકે છે, જેના કારણે તે પડી જાય છે અથવા ચીકણું બની જાય છે. વધુમાં, જો વપરાયેલા ડિટર્જન્ટની માત્રા અયોગ્ય હોય, તો દબાવતી વખતે બાકી રહેલા એસિડિક અથવા ક્ષારયુક્ત પદાર્થો મૂત્રાશયનો સંપર્ક કરશે અને કાટની સમસ્યાને વધુ મજબૂત બનાવશે.

❑ સપાટી પર ગંદકીનો સંચય

લાંબા સમય સુધી વોટર બ્લેડરનો ઉપયોગ કર્યા પછી, વોટર બ્લેડરની સપાટી પર કાળા જોડાણો એકઠા થઈ શકે છે. આ જોડાણો સામાન્ય રીતે લિનન અથવા પ્રેસમાં રહેલા રાસાયણિક સફાઈ એજન્ટને સારી રીતે ધોવામાં ન આવવાને કારણે બને છે.

આ ગંદકી માત્ર મૂત્રાશયની કામગીરીને અસર કરતી નથી, પરંતુ મૂત્રાશયના આંતરિક ભાગમાં પણ પ્રવેશી શકે છે, જેના કારણે મૂત્રાશયની સપાટી નીચે પડી શકે છે.

સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટેના સૂચનો

❑ ચોક્કસ માપાંકન અને નિયમિત કદ તપાસ

● ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન પરિમાણીય માપાંકન

વોટર બ્લેડર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, તેનો વ્યાસ વોટર એક્સટ્રેક્શન પ્રેસ સપ્લાયર્સની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે તે જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે, વોટર બ્લેડર અને પ્રેસની અંદરની દિવાલ વચ્ચે 1-2 મીમીનું અંતર હોવું જોઈએ. જો અંદર પાણી ધરાવતું વોટર બ્લેડર ટોપલી કરતા ઘણું મોટું હોય, તો લોકોએ વધુ યોગ્ય વોટર બ્લેડરમાં બદલવું જોઈએ.

● નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી

પાણીના મૂત્રાશયની નિયમિત તપાસ કરવી જોઈએ કે તેનો વ્યાસ ઉપકરણ સપ્લાયરની નિયમન શ્રેણીમાં છે કે નહીં. અઠવાડિયામાં ઓછામાં ઓછું એકવાર પાણીના મૂત્રાશયમાં પાણી બદલવાની અને પાણીના મૂત્રાશયના વ્યાસનું માપાંકન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય સ્થિતિમાં, જ્યારે પાણીનું મૂત્રાશય જરૂરી વ્યાસ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ચોક્કસ કેન્દ્ર સ્થિતિ ઉપર તરફ ફેલાયેલી હોવી જોઈએ.

❑ ટોપલી તપાસો

● વિકૃતિ ટાળો

ની ટોપલીપાણી નિષ્કર્ષણ પ્રેસસમય જતાં તે વિકૃત થઈ શકે છે, તેથી ટોપલીના આકાર અને બંધારણને નિયમિતપણે તપાસવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો ટોપલી વિકૃત થઈ ગઈ હોય, તો લોકોએ પાણી નિષ્કર્ષણ પ્રેસની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને સમયસર ઠીક કરવી જોઈએ અથવા બદલવી જોઈએ.

● પ્રેસ પેરામીટર ગોઠવો

જ્યારે પાણી કાઢવાનું પ્રેસ કાર્યરત હોય, ત્યારે ખાતરી કરો કે પ્રેશર હેડ અને પાણીના મૂત્રાશયની મધ્ય સ્થિતિઓ સચોટ રીતે ગોઠવાયેલી હોય જેથી સાધનસામગ્રીની નિષ્ફળતાને કારણે પાણીના મૂત્રાશયની એક બાજુ ગંભીર ઘસારો ન થાય.

❑ ડિટર્જન્ટના ઉપયોગ અને વ્યવસ્થાપનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

● માત્રાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો

લોન્ડ્રી પ્રક્રિયામાં વપરાતા ડિટર્જન્ટ (વોશિંગ લિક્વિડ, બ્લીચિંગ પાવડર, ઓક્સાલિક એસિડ, એસિટિક એસિડ) ઉત્પાદન સૂચનાઓ અનુસાર સખત રીતે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ. વધુ પડતા એસિડિક અથવા આલ્કલાઇન ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો. ટનલ વોશરના pH મૂલ્ય અને પ્રેસના pH મૂલ્યને નિયમિતપણે તપાસો જેથી ખાતરી થાય કે તે સલામત શ્રેણીમાં છે. (5-7)

● તટસ્થીકરણ

કપડાં ધોવાની પ્રક્રિયામાં, જો આલ્કલાઇન ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો યોગ્ય એસિડિક પદાર્થો ઉમેરવા જોઈએ જેથી શણ કડક ન થાય અથવા પાણીના મૂત્રાશયને કાટ ન લાગે. પાણીના મૂત્રાશય અને શણને ગૌણ નુકસાન ટાળવા માટે હળવા ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

❑ પાણીની મૂત્રાશય સપાટી

● નિયમિત સપાટી સાફ કરવી

મૂત્રાશયની સપાટી પરની ગંદકીને સમયસર સાફ કરવી જોઈએ જેથી તે આંતરિક મૂત્રાશયમાં પ્રવેશી ન જાય અને સપાટી નીચે ન પડે. અઠવાડિયામાં એકવાર સપાટીને સાફ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

● યોગ્ય સફાઈ એજન્ટ

વિશિષ્ટ સફાઈ એજન્ટનો ઉપયોગ સફાઈ એજન્ટના અયોગ્ય ઉપયોગથી થતા કાટને ટાળી શકે છે. સફાઈ એજન્ટમાં હળવા રાસાયણિક ગુણધર્મો હોય છે અને તે સપાટીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના અસરકારક રીતે ગંદકી દૂર કરી શકે છે.

નિવારક પગલાં અને લાંબા ગાળાનું સંચાલન

❑ માનક કામગીરી પ્રક્રિયા

● વિગતવાર કામગીરી ધોરણ

વોટર બ્લેડરની સ્થાપના, ઉપયોગ, જાળવણી અને સ્વચ્છતા સહિત પ્રમાણભૂત કામગીરી પ્રક્રિયા બનાવો અને તેનું પાલન કરો. ખાતરી કરો કે દરેક ઓપરેટર ઓપરેશનલ ધોરણોથી પરિચિત છે અને તેનું કડક પાલન કરે છે.

● તાલીમ અને પરીક્ષણ

ઓપરેટરોને નિયમિતપણે તાલીમ આપો જેથી તેઓ યોગ્ય ઉપયોગ પદ્ધતિઓ અને જાળવણીના મુદ્દાઓથી વાકેફ થાય. ખાતરી કરો કે દરેક ઓપરેટર એક પરીક્ષણ દ્વારા કુશળતાથી પરિચિત છે.

❑ સાધનોની જાળવણી અને સંચાલન

● નિયમિતપણે પ્રેસની જાળવણી કરો

પ્રેસ એ મુખ્ય ઉપકરણ છે જે પાણીના મૂત્રાશયનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રેસના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેના તમામ ઘટકોનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરો. ખાસ કરીને, બાસ્કેટ અને પ્રેશર હેડનું નિરીક્ષણ મુખ્ય જાળવણી સામગ્રી તરીકે ગણવું જોઈએ.

● સાધનોનું અપગ્રેડ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન

વાસ્તવિક ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓના આધારે, પ્રેસનું પ્રદર્શન અને સેવા જીવન વધારવા માટે તેને અપગ્રેડ અથવા ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનું વિચારો. ઉદાહરણ તરીકે, પાણીના મૂત્રાશયના વ્યાસ અને પ્રેસની કાર્યકારી સ્થિતિનું વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરવા માટે સ્વચાલિત મોનિટરિંગ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરો.

❑ ધોવાની પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

● ધોવાના પરિમાણોને સમાયોજિત કરો

ગોઠવોધોવાશણના પ્રકાર અને દૂષણની માત્રા અનુસાર સમય અને તાપમાન. હળવા રંગના શણ માટે, ધોવાનું તાપમાન યોગ્ય રીતે ઘટાડવું જોઈએ, અને શણને નુકસાન અથવા પાણીના મૂત્રાશયના કાટને રોકવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા રસાયણોનું પ્રમાણ ઘટાડવું જોઈએ.

● કોગળા કરવાની સંખ્યા વધારો

ધોવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોગળા કરવાની સંખ્યા વધારો જેથી ખાતરી થાય કે શણમાં રહેલા રાસાયણિક અવશેષો સંપૂર્ણપણે ધોવાઈ જાય. આનાથી માત્ર પાણીના મૂત્રાશયનો કાટ ઓછો થતો નથી પણ શણની સ્વચ્છતા પણ સુધરે છે.